刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)。硬度測(cè)量方法：使用洛氏硬度計(jì)、超聲波硬度儀等設(shè)備測(cè)量刀具的硬度，評(píng)估其耐磨性和抗壓強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn)：提供刀具材料硬度的精確數(shù)值，幫助判斷刀具性能和壽命。缺點(diǎn)：測(cè)試設(shè)備成本較高，對(duì)操作環(huán)境要求較高。尺寸測(cè)量方法：使用千分尺、卡尺、光學(xué)投影儀等高精度測(cè)量工具測(cè)量刀具的長度、直徑、寬度等尺寸參數(shù)。優(yōu)點(diǎn)：確保刀具尺寸符合設(shè)計(jì)要求和加工精度。缺點(diǎn)：需要高精度的測(cè)量工具，操作需要較高的技術(shù)水平。二、在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)傳感器監(jiān)測(cè)原理：通過傳感器監(jiān)測(cè)刀具的振動(dòng)、聲音、溫度等參數(shù)，并將這些參數(shù)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)或數(shù)字信號(hào)，再通過信號(hào)處理技術(shù)對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和處理，從而判斷刀具的狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，減少停機(jī)時(shí)間和成本。缺點(diǎn)：需要專業(yè)的傳感器和信號(hào)處理設(shè)備，技術(shù)復(fù)雜度高。刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)檢測(cè)刀具在切削中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)。刀具的磨損、裂紋等會(huì)使聲發(fā)射信號(hào)。無錫加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)介紹

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，刀具在機(jī)械加工過程中起著至關(guān)重要的作用。刀具的狀態(tài)直接影響著加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。因此，刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)成為了現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的一個(gè)重要研究課題。本文綜合闡述了刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)的重要性、常用的監(jiān)測(cè)方法以及未來的發(fā)展趨勢(shì)。一、引言在機(jī)械加工中，刀具由于長時(shí)間的切削作用，會(huì)逐漸磨損、破損甚至失效。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的這些狀態(tài)變化，可能會(huì)導(dǎo)致加工零件的精度降低、表面質(zhì)量變差，甚至?xí)斐蓹C(jī)床的損壞和生產(chǎn)的中斷。因此，對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)，對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。南京基于振動(dòng)分析的刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)用刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用 GPU 進(jìn)行加速計(jì)算，同時(shí)優(yōu)化監(jiān)測(cè)頻率，成功降低了計(jì)算成本，同時(shí)保證了監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS、CIMS等)中，當(dāng)?shù)毒甙l(fā)生非正常的磨損或破損時(shí)，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，將導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至機(jī)床損壞，造成很大的損失。因此，對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。刀具破損監(jiān)測(cè)可分為直接監(jiān)測(cè)和間接監(jiān)測(cè)兩種。所謂直接監(jiān)測(cè)，即直接觀察刀具狀態(tài)，確認(rèn)刀具是否破損。其中很典型的方法是ITV(IndustrialTelevision，工業(yè)電視)攝像法。間接監(jiān)測(cè)法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象，間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測(cè)力法、測(cè)溫法、測(cè)振法、測(cè)主電機(jī)電流法和測(cè)聲發(fā)射法等。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

刀具監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)是我們基于精密加工行業(yè)特征，結(jié)合加工中心、車床等機(jī)械加工過程，打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)和壽命預(yù)測(cè)分析系統(tǒng)，通過采集主軸電流（負(fù)載）信號(hào)、位置信號(hào)、速度信號(hào)等30維度+數(shù)據(jù)信號(hào)，結(jié)合大數(shù)據(jù)流式處理、自然語言處理等自學(xué)習(xí)處理算法和行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)沉淀，構(gòu)建的一套完整的刀具壽命預(yù)測(cè)和狀態(tài)監(jiān)控管理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)100%斷刀和崩刃監(jiān)控，磨損監(jiān)控識(shí)別率達(dá)到99%以上，提供基于刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)和壽命預(yù)測(cè)的異常停機(jī)控制模塊，避免因刀具異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失和異常撞機(jī)事故，幫助用戶節(jié)約刀具成本30%以上，100%避免刀具異常帶來的產(chǎn)品質(zhì)量損失，為用戶提供無憂機(jī)加工過程管理！盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)?；谌斯ぶ悄艿谋O(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以通過對(duì)刀具振動(dòng)、聲音、溫度等多源數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具狀態(tài)的準(zhǔn)確評(píng)估和預(yù)測(cè)。

智能監(jiān)測(cè)技術(shù)隨著大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)等智能算法被引入刀具磨損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。通過總結(jié)和分析切削過程中的信號(hào)特征，建立刀具磨損與信號(hào)特征之間的映射關(guān)系，實(shí)現(xiàn)刀具磨損的智能預(yù)測(cè)和剩余使用壽命的評(píng)估。這種方法能夠更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)刀具的磨損狀態(tài)和剩余使用壽命，對(duì)滿足高精度加工要求和提高自動(dòng)化加工生產(chǎn)率具有重要意義。綜上所述，刀具監(jiān)測(cè)技術(shù)涵蓋了傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法、在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)和智能監(jiān)測(cè)技術(shù)等多種手段。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體需求和條件選擇合適的技術(shù)手段進(jìn)行刀具監(jiān)測(cè)和評(píng)估。刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將在大規(guī)模數(shù)據(jù)上訓(xùn)練好的模型參數(shù)遷移到任務(wù)中，減少訓(xùn)練時(shí)間和計(jì)算成本。常州加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商

刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)性好的系統(tǒng)，能夠在刀具狀態(tài)發(fā)生變化的短時(shí)間內(nèi)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。無錫加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)介紹

三、監(jiān)測(cè)方法1. 直接法直接法是測(cè)量與刀具材料損失直接相關(guān)的變量，如刀具徑向尺寸變動(dòng)量、工件尺寸變化、后刀面磨損帶寬度等。直接法主要有光學(xué)圖像法、射線法、電阻法、接觸法等。其中，光學(xué)法直觀性強(qiáng)且精度高，但比較大的不足是不能實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，加工過程中的刀具狀態(tài)變化不能及時(shí)被反映出來，具有一定局限性。2. 間接法間接法是測(cè)量切削加工過程中產(chǎn)生的與刀具狀態(tài)相關(guān)的信號(hào)，如力、聲發(fā)射、溫度、聲音、功率、振動(dòng)等，從而間接分析得出刀具狀態(tài)。間接法的關(guān)鍵在于找到合適的方法有效地從采集到的信號(hào)中提取出信號(hào)特征并加以分析以反映刀具狀態(tài)。目前，研究較多的主要有切削力法、功率法、振動(dòng)法和聲發(fā)射法。無錫加工中心刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)介紹