由于被密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件不同,要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是:1)材料致密性好,不易泄露介質(zhì)。2)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。3)壓縮性和回彈性好,長(zhǎng)久變形小。4)高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。5)抗腐蝕性能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上。6)摩擦系數(shù)小,耐磨性好。7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性。8)耐老化性好,經(jīng)久耐用。9)加工制造方便,價(jià)格便宜,取材容易。六、機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)1)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤,軸向竄動(dòng)量不允許大于;2)設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;3)在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效;4)安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;5)安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;6)安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;7)安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué);8)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。固液混合輸送泵,固液多相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤(pán)泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長(zhǎng),免維護(hù)!沈陽(yáng)旋盤(pán)泵口碑好
已投入生產(chǎn)運(yùn)行的, 怎樣判斷泵的進(jìn)出口?
根據(jù)泵的類(lèi)型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個(gè),歡迎大家留言補(bǔ)充
1、泵出口管道管徑一般要比入口?。?
2、電機(jī)方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
3、一般出口有壓力表、單向閥、導(dǎo)淋等;
4、如沒(méi)有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機(jī)端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
7、一般泵生產(chǎn)廠家都會(huì)在泵體上標(biāo)示泵的轉(zhuǎn)向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
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水泵揚(yáng)程分:吸水揚(yáng)程(下?lián)P程)、出水揚(yáng)程(上揚(yáng)程)、總揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程/凈揚(yáng)程)和裝置揚(yáng)程四個(gè)。
吸水揚(yáng)程:就是從水泵中心到下位水面的高度,又叫下?lián)P程;
出水揚(yáng)程:就是從水泵中心到上位水面的高度,又叫上揚(yáng)程;
總揚(yáng)程:就是從下位水面到上位水面的高度,也就是下?lián)P程加上揚(yáng)程之和,又叫實(shí)際揚(yáng)程或凈揚(yáng)程;
裝置揚(yáng)程:就是總揚(yáng)程再加上整個(gè)管道、水泵系統(tǒng)的阻力損失。
水泵的揚(yáng)程可同實(shí)驗(yàn)測(cè)定,即在泵進(jìn)口處裝一真空表,出口處裝一壓力表,若不計(jì)兩表截面上的動(dòng)能差(即Δu2/2g=0),不計(jì)兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)。
注意以下兩點(diǎn):
1、式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa);p1為泵進(jìn)口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值,Pa)。
2、注意區(qū)分離心泵的揚(yáng)程(壓頭)和升揚(yáng)高度兩個(gè)不同的概念。
水泵揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得
式中H為揚(yáng)程,而升揚(yáng)高度*指Δz一項(xiàng)。
例2-1現(xiàn)測(cè)定一臺(tái)離心泵的揚(yáng)程。工質(zhì)為20℃清水,測(cè)得流量為60m^3/h時(shí),泵進(jìn)口真空表讀數(shù)為0.02Mpa,出口壓力表讀數(shù)為0.47Mpa(表壓),已知兩表間垂直距離為0.45m若泵的吸入管與壓出管管徑相同,試計(jì)算該泵的揚(yáng)程。
據(jù)我國(guó)石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì),80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封。由于工況條件的不同,離心泵在輸送物料過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏,給環(huán)境造成污染,并造成能源的浪費(fèi)。
機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上,所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn),以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用
離心泵通過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器,使其葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng),在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí),中心處形成了低壓區(qū),由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng),在壓強(qiáng)差的作用下,液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi),以補(bǔ)充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn),液體便不斷地吸入和排出。
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泵的進(jìn)出口管道對(duì)管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力相應(yīng)滿足工藝要求,且不應(yīng)存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門(mén)等重量,故泵進(jìn)、出口管道上設(shè)置支架(進(jìn)口管道上為可調(diào)支架),盡可能做到泵移走時(shí)不設(shè)臨時(shí)支架,并滿足泵檢修時(shí)支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度,泵出口止回閥可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí),可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳?yīng)有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進(jìn)口設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí),進(jìn)口管道應(yīng)沒(méi)置一段帶法蘭的短管,以便拆卸,并應(yīng)備一個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復(fù)生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸入管小1~2級(jí),所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋,對(duì)于出口較長(zhǎng)的管道,要注意水擊問(wèn)題。幾臺(tái)泵并聯(lián)時(shí),為了防止在泵停止運(yùn)動(dòng)時(shí)物料的倒流,應(yīng)在泵出口裝有止回閥,立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個(gè)放液閥。
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萃取法廢酸處理:
在萃取法處理含硝基苯廢酸的研究中,通過(guò)對(duì)萃取劑用量和萃取溫度兩方面對(duì)萃取效果影響的討論,得出了比較好萃取回收條件。
再例如,李潛等以40%三異辛胺、25%辛醇和35%航空煤油為萃取相,考察了萃取劑濃度、相調(diào)節(jié)劑濃度、相比及溫度等因素對(duì)萃取和反萃取的影響。并對(duì)某廠鈦白水解廢酸液進(jìn)行了模擬試驗(yàn)。結(jié)果表明:在萃取相比為2,以水為反萃劑,反萃取相比為1.5的條件下。***質(zhì)量濃度為146.02 g/L的廢酸液經(jīng)8級(jí)萃取和6級(jí)反萃取,***回收率達(dá)到91.8%,產(chǎn)品酸質(zhì)量濃度達(dá)1 19.73 r,/L。胡熙用質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%的磷酸三丁酯一煤油溶液組成的萃取劑萃取回收冷 軋鋼板鹽酸酸洗廢液,獲得了90%的鹽酸回收率。
在我國(guó)粗苯精制工藝大多采用***洗滌法,該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬(wàn)噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑,萃取效果比較好,在比較好萃取條件下,萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率約30%左右。 沈陽(yáng)旋盤(pán)泵口碑好
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)公司主要有海德?tīng)柋?、紙漿泵、漿料du泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無(wú)剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德?tīng)桚X輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。