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用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

來源: 發(fā)布時間:2024-01-13

    真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      精餾塔操作怎樣停車?

      停車也是生產中十分重要的環(huán)節(jié),當裝置運轉一定周期后,設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題,繼續(xù)維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求,還蘊含著發(fā)生故障的潛在危險,于是需停車進行檢修,要實現(xiàn)裝置完全停車,盡快轉入檢修階段,必須做好停車準備工作,制定合理的停車步驟,預防各種可能出現(xiàn)的問題。

      精餾塔停車一般步驟:

       1. 制訂一個降負荷計劃,逐步降低塔的負荷,相應地減小加熱器和冷卻劑用量,直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽(如催化裂化裝置主分餾塔),為避免塔板漏液,多出些合格產品,降量時可適當增加些直接蒸汽的量。

        2. 停止加料。

        3. 排放塔中存液。

        4. 實施塔的降壓或升壓,降溫或升溫,用惰性氣清掃或沖洗等,使塔接近常溫或常壓,準備打開入孔通大氣,為檢修作好準備。具體需做那些準備工作,必須由塔的具體情況而定,因地制宜。



分子蒸餾設備解決真空出料是工藝關鍵,滄州海德爾泵業(yè)開發(fā)的HVP型減壓蒸餾出料泵是解決此問題的關鍵設備。用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

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重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產工藝

重油分子短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產工藝,其步驟是將重油原料,如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經(jīng)預處理;將原料油預熱,在脫氣干燥塔中,脫出水分和溶解性氣體,將原料油繼續(xù)加熱,入精餾塔,脫出輕質油。然后將原料入一級短程蒸餾器,用導熱油將原料油加熱。切割分離出一級輕相油和一級重相油。一級輕相油入二級短程蒸餾器,將一級輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產品;一級重相油入二級短程蒸餾器,并加熱,將一級重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產品。采取上述生產工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、場地和設備投資較少等。



生物制劑工藝選用減壓蒸餾出料泵技術成熟能源新材料化工設備精餾真空出料怎么實現(xiàn)?HVP型真空出料泵,解決蒸餾出料的難題。

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    滄州海德爾泵業(yè)有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵,我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料,真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。      

      怎樣控制精餾塔?

      在塔的正??刂浦?嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進料量和預熱溫度的穩(wěn)定,根據(jù)分析的結果調整原則為:如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應加大頂采;反之應減少頂采或進入全回流狀態(tài)。

      生產中一定做到穩(wěn)定均衡,避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生,即使塔內出現(xiàn)嚴重的不平衡也不要對調整幅度過大。

      萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同?

      萃取精餾在開車時,首先在不加料的情況下,進行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進行升溫,當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后,方可加料。


 HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取,糧油加工等行業(yè),是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業(yè),是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型真空出料齒輪泵在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、深海魚油加工行業(yè),完全可以替帶了美國的Viking泵、瑞士Maag的馬格泵、德國威特齒輪泵等國外進口泵產品。

       由于離心泵在原理上的限制,高真空壓力下抽送物料無能為力。容積式泵(包括齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、隔膜泵、凸輪轉子泵等形式)的真空抽出能力也非常有限。因此,HVP型真空出料齒輪泵是分子蒸餾、減壓蒸餾、短程蒸餾工藝中真空出料泵的很好選擇。

新材料化工工藝精餾真空出料選什么泵?HVP型真空出料泵先進的設計,蒸餾出料的難題解決了。

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什么是減壓蒸餾,其目的是什么? 

減壓蒸餾就是將常壓重油在減壓(低于100千帕的負壓下)的條件下進行蒸餾操作,其目的是使重油的沸點降低。

減壓蒸餾原理是什么?

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質.

乙酸乙酯工藝精餾真空出料選什么泵?HVP型減壓蒸餾出料泵獨特的設計,困擾蒸餾出料的難題解決了。生物制劑工藝選用減壓蒸餾出料泵技術成熟

乙酸乙酯行業(yè)精餾真空出料的難題怎么解決?HVP型真空出料泵滿足工藝要求,滄州海德爾泵業(yè)生產。用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

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       怎樣調節(jié)精餾塔頂冷凝器?

       在精餾塔操作后期,塔頂冷凝器的調節(jié)往往會成為操作的瓶頸。

       塔頂冷凝器的調節(jié)可采用以下措施:   

        1. 提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。

        2. 降低進料溫度。進料溫度降低,進料以下內回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負荷。

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