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濟(jì)寧齒輪泵

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-16

齒輪泵聯(lián)軸器的簡單對(duì)中方法

齒輪泵是通過聯(lián)軸器作為樞紐與電動(dòng)機(jī)連接,齒輪泵和電機(jī)各有一半聯(lián)軸器,對(duì)中好的聯(lián)軸器才能使齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來平穩(wěn),大家分享一下齒輪泵聯(lián)軸器的對(duì)中辦法,希望對(duì)大家有幫助。1、啟動(dòng)電機(jī),緩慢將電機(jī)底腳的四顆緊固螺栓全部松開0.5-1mm,不要拆下來,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來會(huì)自動(dòng)找正與齒輪泵泵端聯(lián)軸器的對(duì)中。2、在對(duì)中的過程中,齒輪泵底腳與共用底座出現(xiàn)很小的間隙,可用螺絲刀插入縫隙中,隨著插入的深度變化調(diào)整到震動(dòng)不再有變化。3、將間隙填入厚度合適的墊片,然后固定擰緊所有的螺栓,重啟電機(jī)試一下。注意事項(xiàng):以上步驟是調(diào)整的電機(jī)端,如果調(diào)整不理想,可以調(diào)整一下齒輪泵泵頭端,方法一樣。


齒輪泵的效率是在額定工況點(diǎn)的效率,偏離額定工況點(diǎn)齒輪泵的效率都會(huì)有所降低。濟(jì)寧齒輪泵

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    [1]齒輪油泵安裝故障編輯齒輪油泵布置方式1、露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面,也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近,主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好,操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時(shí),泵出口中心線應(yīng)對(duì)齊,距管廊柱中心線。2、半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū),一般在管廊下方布置泵,在管道上部設(shè)頂棚?;?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔?,以框架平臺(tái)做為頂棚。根據(jù)亞日齒輪油泵布置要求,將泵布置成單排、雙排或多排。3、室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū),以及工藝有特殊要求的場合。[3]齒輪油泵故障分析1、油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,因此?huì)引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損,結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。2、油泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是,不得超過)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。江西無泄漏齒輪泵齒輪泵齒輪泵可以輸送潤滑油,柴油,原油,煤焦油,高溫瀝青。不銹鋼材質(zhì)泵可以輸送化工原料,食品類物料。

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齒輪泵的維修及零部件修復(fù)

      齒輪泵零部件的修復(fù)①真空出料齒輪泵齒形修理:用細(xì)砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行對(duì)研,***清洗干凈;對(duì)用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件應(yīng)予以更換。②端面修理:高真空出料泵齒輪端面與軸承座或前后蓋相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而磨損,當(dāng)起線時(shí),可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光;磨損嚴(yán)重時(shí),可以將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。此時(shí)需要引起重視的是,兩個(gè)齒輪必須同時(shí)放在平面磨床上進(jìn)行修磨;而且同時(shí)必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內(nèi),并用油石將銳邊倒鈍。③當(dāng)真空出料泵齒輪嚙合表面磨損時(shí),應(yīng)將磨損所產(chǎn)生的毛刺去掉;同時(shí),調(diào)換齒輪的嚙合方位,用原來不嚙合工作的齒形表面進(jìn)行嚙合工作,這樣可以保證其原有的工作性能。④主被軸失效,主要是在與滾針軸承相接觸處出現(xiàn)磨損。如果磨損輕微,可采用拋光修復(fù)(并更換新的滾針軸承);如果磨損嚴(yán)重或折斷,則需用鍍鉻工藝修復(fù),或重新加工。⑤泵體磨損,主要是在內(nèi)腔與齒輪項(xiàng)圓相接觸的那一面,且多發(fā)生在吸油側(cè)。如果泵體屬于對(duì)稱型,將泵體翻轉(zhuǎn)180度后再用;如果泵體屬于非對(duì)稱型。



磁力驅(qū)動(dòng)泵材料腐蝕形式有哪幾種?

磁力驅(qū)動(dòng)泵屬于金屬磁力泵,不同的輸送介質(zhì)對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)泵材料的影響也是不同的。我們來說一說不同的腐蝕形式。

1、金屬之間電極電位的差異會(huì)影響磁力驅(qū)動(dòng)泵的材料,建議泵的流道選擇相同金屬材料,這樣就避免了異類金屬接觸表面形成的電池產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。

2、腐蝕性的介質(zhì)對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)泵的接觸部位產(chǎn)生均勻的腐蝕,這種是較輕的一種腐蝕形式,選型時(shí)要考慮留出富余量,腐蝕后性能會(huì)有影響。

3、局部腐蝕,這種是對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)泵材料腐蝕性極大的,它會(huì)使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻,一旦失去次成分,材料的硬度和強(qiáng)度就會(huì)減弱,選擇材質(zhì)時(shí)要含碳量極少的材料。

4、點(diǎn)腐蝕,這是一種局部腐蝕,是因?yàn)槠茐牧舜帕︱?qū)動(dòng)泵金屬材料的表面成分導(dǎo)致出現(xiàn)凹坑,腐蝕時(shí)間久了會(huì)導(dǎo)致砂眼。

5、縫隙腐蝕,這是也是局部腐蝕的一種,是留存在磁力驅(qū)動(dòng)泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。



齒輪泵屬于容積泵,流量準(zhǔn)確,可以用作計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)物料計(jì)量。

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YCB型齒輪泵震動(dòng)Z傲因的原因分析

YCB齒輪泵是由一對(duì)雙圓弧正弦曲線齒形的齒輪嚙合而成,恒盛泵業(yè)YCB齒輪泵齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命高。但是有些因素也會(huì)造成泵的震動(dòng)噪聲大,下面總結(jié)一下:

1、泵與聯(lián)軸器的鏈接不合規(guī)定,造成同心度差,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。應(yīng)按規(guī)定調(diào)整同心度。

2、介質(zhì)中混入雜質(zhì),導(dǎo)致齒輪等部件磨損拉上,產(chǎn)生噪聲。應(yīng)停機(jī)拆開清洗,零件磨損嚴(yán)重的要更換新的零件,如需要,增加進(jìn)口過濾網(wǎng)。
     3、泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴(yán)重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲,如軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等,均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機(jī)械噪聲,此時(shí)需拆修齒輪泵,更換滾針軸承。

4、齒輪嚙合間隙小,造成研磨,或者大壓力下間隙小,都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,這需要重新更換合適的齒輪。及時(shí)的發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常,及時(shí)的解決,才是延長YCB圓弧齒輪泵的重中之重。


齒輪泵的齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪和泵體來隔開。浙江渣油泵齒輪泵專業(yè)制造

磁力齒輪泵采用磁力傳動(dòng),無密封結(jié)構(gòu),性能穩(wěn)定,密封可靠。適用于對(duì)密封要求嚴(yán)格和高溫工況條件。濟(jì)寧齒輪泵

磁力泵運(yùn)行注意事項(xiàng)

    磁力驅(qū)動(dòng)泵是應(yīng)用永磁傳動(dòng)技術(shù)原理實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳遞的一種新型無密封泵。其主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間不存在機(jī)械聯(lián)接, 結(jié)構(gòu)中不需動(dòng)密封存在, 所以該型泵無密封、可實(shí)現(xiàn)零泄漏, 特別適用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有腐蝕以及貴重液體,磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的場合, 以及機(jī)械密封較難勝任的高真空的場合。

那么磁力驅(qū)動(dòng)泵使用時(shí)應(yīng)該注意哪些呢?

    試車前的準(zhǔn)備:

1.檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)外磁聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

2.管路上的閥門及儀表均安裝完畢,并吹掃清洗、試壓合格。

負(fù)荷試車:

1.嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn);

2.開車前打開進(jìn)口閥門,將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。

3.關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī),檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

4.泵啟動(dòng)后,出口閥應(yīng)緩慢開啟,待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后,再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,如無異常,可投入運(yùn)行。

5.檢查電流、溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏運(yùn)行,是否平穩(wěn),振動(dòng)和噪聲是否正常。



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