因而在流量、揚程、功率、溫度及壓力等方面具有較大的調(diào)節(jié)范圍優(yōu)勢，同時屏蔽泵的電機(jī)外殼可視為二次密封，安全性更高。如果對磁力泵也有二次密封的要求，就要采用雙隔離套結(jié)構(gòu)，造價會增加很多。綜上所述，屏蔽泵較磁力泵具有相對較多的優(yōu)勢，然而屏蔽泵的電機(jī)多為泵生產(chǎn)廠家根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期、成本上有劣勢，屏蔽泵除滑動軸承和過流墊片外沒有其他的易損零件，免維護(hù)運行時間比磁力泵長。屏蔽電機(jī)出現(xiàn)問題時一般需返廠維修，會對生產(chǎn)造成影響，如在選用時考慮增加備泵，也會增加投資成本。因此，在選擇無泄漏泵時，應(yīng)結(jié)合實際情況，綜合考慮工藝參數(shù)、建設(shè)成本、運行成本、維護(hù)成本以及生產(chǎn)周期等因素，才能選擇出性價比較優(yōu)的泵型。 襯氟塑料磁力泵不可以空轉(zhuǎn)，因為磁力缸的襯氟塑料磁力泵是由冷卻介質(zhì)組成的，如空轉(zhuǎn)的話會導(dǎo)致磁缸鎖。江蘇磁力泵業(yè)效果好

    磁力泵常見故障，及如何解決磁力泵軸承損壞磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。磁力泵揚程不足造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵**易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。通過以上檢查若仍不能解決，可將磁力泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)，靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難。甘肅磁力泵口碑好離心泵空轉(zhuǎn)的原因： 泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。

  自吸式磁力泵操作原理：

  自吸磁力泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用***向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

  磁力自吸泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，完全無泄漏。

磁力驅(qū)動泵的適用范圍及輸送介質(zhì)

      磁力驅(qū)動離心式化工流程泵，它***適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業(yè)的生產(chǎn)流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、相對密度在1.84以下、黏度類似于水、不含鐵屑雜質(zhì)和固體顆粒的液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)液體和0及貴重介質(zhì)的輸送。

磁力驅(qū)動泵的傳動特點及傳動方式

1. 傳動特點

磁力驅(qū)動泵磁力傳動采用了拉推密集型圓筒形結(jié)構(gòu)，在同樣磁體積的情況下其能傳遞的扭矩是分散型磁結(jié)構(gòu)的1.5倍左右，這種結(jié)構(gòu)將磁能的利用率發(fā)揮到比較大，同時內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的重量也大為減輕，減低了轉(zhuǎn)子系的重量和不平衡性對滑動軸承的影響。

當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性。

    磁力泵的維修，常見故障排除：磁力泵的維修，常見故障排除1、泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。2、軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。3、泵打不出液體。泵打不出液體是泵**易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，比較高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa。紅橋區(qū)耐腐蝕自吸磁力泵磁力泵

電化學(xué)腐蝕是指金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。江蘇磁力泵業(yè)效果好

    而磁力泵多為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，以適應(yīng)普通離心泵外形安裝尺寸，如增加二次密封，由于需要改變驅(qū)動單元滾動軸承的潤滑方式，使用稀油潤滑，會增加成本。材料選擇和占地空間無泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵過流部件比屏蔽泵少，整機(jī)材料成本比較低，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，宜優(yōu)先磁力泵。磁力泵帶有外部電機(jī)，需占據(jù)較大空間，若現(xiàn)場空間受限，宜選用結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間較小的屏蔽泵。振動和噪聲要求對于振動和噪聲要求嚴(yán)苛的環(huán)境應(yīng)優(yōu)先選擇屏蔽泵，因為屏蔽泵無電機(jī)風(fēng)扇，噪聲水平相對較低。磁力泵噪聲主要來自電機(jī)風(fēng)扇，且磁力泵一般由電機(jī)軸、磁力耦合器驅(qū)動軸和泵軸構(gòu)成傳動軸系，對中要求較高，其振動相對于屏蔽泵也會略大。設(shè)備安裝和現(xiàn)場可維護(hù)性磁力泵須對聯(lián)軸器進(jìn)行對中找正，而屏蔽泵因自身為一體化設(shè)計，直接安裝即可達(dá)到要求，相對較為容易。磁力泵除非損壞零部件造成軸向力影響外，一般出現(xiàn)問題均可現(xiàn)場處理更換，包括驅(qū)動單元的組件。而屏蔽泵現(xiàn)場可更換的零件較少，尤其當(dāng)屏蔽電機(jī)發(fā)生問題時，一般現(xiàn)場不具備條件，需返廠維修，對生產(chǎn)造成一定影響。4結(jié)束語屏蔽泵因內(nèi)部空間留有余地，可調(diào)整結(jié)構(gòu)。

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