旋盤泵的應(yīng)用范圍和特點

    輸送泵的工作方式大都有一個共同之處，就是泵體通過壓力來輸送物料介質(zhì)，介質(zhì)只有通過與輸送機械元件（如齒輪、柱塞、隔膜、轉(zhuǎn)子、葉片等）的接觸才能被輸送，機械部件對泵體和物料都產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊。這種沖擊對于輸送高粘度介質(zhì)、磨蝕性介質(zhì)、含有固體顆粒介質(zhì)、含有氣體泡沫的介質(zhì)或者液體、固體、氣體混合的介質(zhì)以及對剪切力比較敏感的介質(zhì)而言是非常危險的，它會產(chǎn)生脈動，對泵有磨損，對管道有破壞。由于沒有沖擊性的部件來破壞所輸送的物料介質(zhì)，邊界層可以保護泵，旋盤泵很大程度地從根本上消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。盤片泵在這種條件很苛刻的場合更可靠、更有效率，也更經(jīng)濟，使用壽命長，維護少。

旋盤泵能處理各種流體介質(zhì)：

● 磨蝕性的顆粒不會研磨和磨損旋轉(zhuǎn)盤片表面，泵的性能和效率不會降低，所以泵的使用壽命會更長久。

    ● 由于無沖擊性的破壞作用，介質(zhì)不會受到剪切、攪拌、撞擊等形式的破壞。在泵腔內(nèi)沒有來自于葉輪的撞擊或者其他有撞擊性的部件，只有在非渦流性的流道里對流體的接觸性輸送，很多情況下對所輸送產(chǎn)品的破壞完全能夠消除。

畜禽無害化處理設(shè)備的關(guān)鍵配套泵——旋盤泵能輸送畜禽尸體肉塊，大塊雜物，無堵塞，性能獨特！奉賢區(qū)漿料泵旋盤泵

    許多應(yīng)用場合工況條件苛刻，如：介質(zhì)含有固體顆粒、粘度大、具有很強的磨蝕性、腐蝕性等對泵具有強烈的破壞性，并使得泵性能嚴(yán)重下降。旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質(zhì)。沒有沖擊性的部件來破壞介質(zhì)產(chǎn)品，邊界層可以保護泵，旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損，而這種條件苛刻的應(yīng)用場合，恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方，在輸送物料工程中對介質(zhì)產(chǎn)品的破壞性很小。 楊浦區(qū)旋盤式多級泵旋盤泵旋盤泵可以輸送餐廚垃圾，高濃度、大顆粒、無堵塞通過，是餐廚垃圾處理行業(yè)理想的輸送泵！

2、鹽析循環(huán)利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中***的回收利用，因此研究了用***氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質(zhì)的方法。

廢酸中含有***和各種有機雜質(zhì)，有機雜質(zhì)主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過程中產(chǎn)生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構(gòu)體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質(zhì)幾乎全部析出。

鹽析循環(huán)利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質(zhì)，還可以回收***以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

旋盤泵與電機軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)，請收好！

      環(huán)境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。

      一、旋盤泵軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)

       1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃

       2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，使用溫度不得超過80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)時，內(nèi)裝式軸承處外表面溫度不應(yīng)高出輸送介質(zhì)溫度20℃，運行溫度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，運行溫度不得超過75℃。

       5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，運行溫度不得超過80℃。

       6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，運行溫度不得超過80℃。

      二、電機軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理規(guī)程規(guī)定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度）；

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準(zhǔn)。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎(chǔ)螺絲松動。處理：擰緊基礎(chǔ)螺絲。

       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。 旋盤泵輸送牡蠣殼漿，貝殼漿料。高濃度，無堵塞，無磨損，壽命長，免維修。是輸送高濃度漿料的理想泵。

3、焙燒法

焙燒發(fā)應(yīng)用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸，通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。

張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經(jīng)排風(fēng)機排入布袋除塵器后進入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經(jīng)旋風(fēng)分離器進入預(yù)濃縮塔。己經(jīng)冷卻后的氣體從預(yù)濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收，在塔底形成再生鹽酸。

采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標(biāo)。同時，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現(xiàn)了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。 旋盤泵在造紙行業(yè)輸送淀粉漿，高濃度輸送，無堵塞，性能穩(wěn)定。是高濃度漿料輸送泵的良好產(chǎn)品。淮安旋盤泵專業(yè)制造

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離心泵和容積泵如何選型：

?性能

     為了能夠從各類泵中挑選出**適合的類型，重要之處在于理解這兩種泵的工作特性差異。在查看其工作性能表（圖1a）時，您可看到其工作原理有著多么大的不同。離心泵存在著取決于壓力（或壓頭）的可變流量現(xiàn)象，而容積泵則存在著與壓力無關(guān)的或多或少較為恒定的流量現(xiàn)象。

?粘度

     粘度在泵的機械效率方面發(fā)揮著重要的作用。由于離心泵運行在電動機轉(zhuǎn)速下，所以其效率會隨著泵機內(nèi)摩擦損失的加大所導(dǎo)致的粘度增加而下降。請注意，隨著粘度增加，離心泵的效率下降速率會很快（圖1b）。

     另一項主要差別在于粘度對泵容量的影響。在流量表（圖1c）中您會注意到，離心泵會在粘度上升時出現(xiàn)流量下降的現(xiàn)象，而容積泵實際上會隨之而產(chǎn)生流量的增加。這是由于較高粘度的液體填充了容積泵內(nèi)的空隙，從而導(dǎo)致較高的容積效率。圖1c只表示了粘度對泵流量的影響。請牢記，系統(tǒng)內(nèi)還會出現(xiàn)管道損失量加大的現(xiàn)象。這意味著離心泵內(nèi)的流量將隨著泵差壓的增加而進一步下降。 奉賢區(qū)漿料泵旋盤泵

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