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舟山衛(wèi)生泵價(jià)格合理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-11

    泵蓋和葉輪全部采用質(zhì)量不銹鋼304或316L制造。電機(jī)外帶不銹鋼護(hù)罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度。完全符合GMP要求。工作原理:離心式衛(wèi)生泵主要是根椐普通單級(jí)離心泵流量大揚(yáng)程低的缺點(diǎn)特別設(shè)計(jì)成少流量大揚(yáng)程的單級(jí)離心泵。系列離心泵它的葉輪經(jīng)改造而設(shè)計(jì)的小通道而減少流量。該泵性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,體積小,使用可靠。系列離心泵適用于輸送不含固體顆粒的潔凈液體物料及純水等醫(yī)藥產(chǎn)品及飲料、酒類。流量:選用性能曲線表中中間段為宜。工作溫度:-20-100℃(消毒溫度133℃)。工作環(huán)境與介質(zhì):確定是否需要防爆。工作條件:衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送,非自吸型。(自吸型選用自吸泵)泵體材質(zhì):根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。密封材料:標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠,根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠,三元乙丙,聚四氟,丁晴。葉輪直接電機(jī)主軸上,設(shè)計(jì)獨(dú)特,安裝簡(jiǎn)便,精度高保證同心度,解決了震動(dòng),不但提高泵的強(qiáng)度,而且避免了傳統(tǒng)葉輪與軸復(fù)雜的裝配。精確間隙,優(yōu)化的性能。選用通用全不銹鋼機(jī)械密封。密封面用碳化硅一硬質(zhì)合金,耐壓耐磨無(wú)掉粉末。加深葉進(jìn)口腔提高了泵的進(jìn)口特性。加速排放閥,可以使泵腔的殘留液排放。不銹鋼離心泵要: 設(shè)備清潔,外表無(wú)塵灰、油垢 基礎(chǔ)及底座整潔,表面知及周圍無(wú)積水、廢液,環(huán)境整齊、清潔。舟山衛(wèi)生泵價(jià)格合理

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離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式:

     水泵串聯(lián)是指一臺(tái)泵的出口向另一臺(tái)泵的入口輸送流體。以**簡(jiǎn)單的兩臺(tái)相同型號(hào)、相同性能的離心泵串聯(lián)為例:如圖3所示,串聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的揚(yáng)程在流量相同的情況下迭加起來(lái),串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程都比單泵工作點(diǎn)B的大(公眾號(hào):泵管家),但均達(dá)不到單泵時(shí)的2倍,這是因?yàn)楸么?lián)后一方面揚(yáng)程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的揚(yáng)程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了總揚(yáng)程的升高。水泵串聯(lián)運(yùn)行時(shí),必須注意后一臺(tái)泵是否能夠承受升壓。啟動(dòng)前每臺(tái)泵的出口閥都要關(guān)閉,然后順序開(kāi)啟泵和閥門(mén)向外供水。

      水泵并聯(lián)是指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵向同一壓力管路輸送流體,其目的是在壓頭相同時(shí)增加流量。仍然以**簡(jiǎn)單的兩臺(tái)相同型號(hào)、相同性能的離心泵并聯(lián)為例,并聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的流量在揚(yáng)程相等的情況下迭加起來(lái),并聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程均比單泵工作點(diǎn)B的大,但考慮管阻因素,同樣達(dá)不到單泵時(shí)的2倍。

      如果純粹以增加流量為目的,那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度,管路特性曲線越平坦,并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運(yùn)行時(shí)的2倍,從而比串聯(lián)時(shí)的流量更大,更有利于運(yùn)作。








金山區(qū)衛(wèi)生泵設(shè)計(jì)新穎衛(wèi)生泵必須為不銹鋼材質(zhì);泵腔內(nèi)無(wú)衛(wèi)生死角,在線清洗 ;密封材質(zhì)為食品級(jí)材料,如乙丙橡膠,特氟龍等。

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泵的吸入和排出管路配管要求

  1) 所有與泵相連的管路(管材爆破試驗(yàn))應(yīng)具有**牢固的支撐、以削減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。

  2) 在泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架, 有振動(dòng)的管道, 應(yīng)設(shè)減振支架, 以適當(dāng)調(diào)整管道位置, 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對(duì)泵管嘴的附加力。

  3) 當(dāng)泵與設(shè)備連接的管道較短, 兩者又不是同一基礎(chǔ)時(shí), 連接管道應(yīng)有一定的柔性, 或加金屬軟管以補(bǔ)償基礎(chǔ)的不均勻沉降。

  4) 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。

  5) 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭( NPSH) , 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備和泵之間的距離時(shí), 應(yīng)請(qǐng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。

  6) 為防止泵產(chǎn)生氣蝕, 從設(shè)備到泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降, 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 !形,當(dāng)不能避免時(shí), 應(yīng)在高點(diǎn)加放氣閥, 低點(diǎn)加排液閥。

  7) 離心泵泵入口前直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的 3D.

  8) 對(duì)于雙吸入泵, 為避免雙向吸入不均引起離心泵氣蝕, 雙吸入管要對(duì)稱布置, 以保證兩邊流量分配均勻。

  9) 往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動(dòng)端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。


       高揚(yáng)程水泵用于低揚(yáng)程抽水

       很多人認(rèn)為抽水揚(yáng)程越低,電機(jī)負(fù)荷越小。在這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的誤導(dǎo)下,選購(gòu)水泵時(shí),常將水泵的揚(yáng)程選的很高。其實(shí)對(duì)于離心式水泵而言,當(dāng)水泵型號(hào)確定后,其消耗功率的大小是與水泵的實(shí)際流量成正比的。而水泵的流量會(huì)隨揚(yáng)程的增加而減小,因而揚(yáng)程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,揚(yáng)程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,為了防止電機(jī)過(guò)載,一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的60%。所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過(guò)低揚(yáng)程抽水時(shí),電機(jī)容易過(guò)載而發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)可燒毀電機(jī)。若應(yīng)急使用,則必須在出水管上裝一個(gè)用于調(diào)節(jié)出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口),以減小流量,防止電機(jī)過(guò)載,注意電機(jī)溫升,若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱,應(yīng)及時(shí)關(guān)小出水口流量或關(guān)機(jī)。這一點(diǎn)也容易產(chǎn)生誤解,有些人認(rèn)為堵塞出水口,強(qiáng)制減少流量,會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷。其實(shí)正好相反,正規(guī)的大功率離心泵排灌機(jī)組的出水管上都裝有閘閥,為了減小機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷,應(yīng)先關(guān)閉閘閥,待電機(jī)啟動(dòng)后再逐漸開(kāi)啟閘閥就是這個(gè)道理。 離心泵旁路調(diào)節(jié):是開(kāi)啟泵的旁路閥,一部分液體從泵的排出管返回吸人管,從而減小排出管流量。

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    適用對(duì)象:1、藥品:輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒(3-6毫米)的中藥液體、浸出液。2、化妝品:染料、酒精、香精油。3、飲料:酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。4、乳品:乳清、奶油、牛奶、糖液5、其他:糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。衛(wèi)生級(jí)離心泵流量:選用性能曲線表中中間段為宜。衛(wèi)生級(jí)離心泵工作溫度:-20-100℃(消毒溫度133℃)。工作環(huán)境與介質(zhì):確定是否需要防爆。衛(wèi)生級(jí)離心泵工作條件:衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送,非自吸型。(自吸型選用自吸泵)衛(wèi)生級(jí)離心泵泵體材質(zhì):根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。衛(wèi)生級(jí)離心泵密封材料:標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠,根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠,三元乙丙,聚四氟,丁晴。離心泵分為三大類:徑向流-離心式泵,其中的壓力是完全由離心力開(kāi)發(fā)?;旌?流動(dòng)的離心式泵,其中的壓力部分通過(guò)離心力和部分由對(duì)液體的葉輪的葉片的升力開(kāi)發(fā)。軸流-離心式泵,其中的壓力是由液體的葉輪上的葉片的作用的推進(jìn)或起重開(kāi)發(fā)。該泵根據(jù)普遍單級(jí)離心泵流量大揚(yáng)程低的缺點(diǎn)特別設(shè)計(jì)成少流量高揚(yáng)程的單級(jí)衛(wèi)生離心泵。它特殊葉輪結(jié)構(gòu)使該泵能在少流量時(shí)達(dá)到高揚(yáng)程。具有高效節(jié)能,衛(wèi)生無(wú)死角,易清洗等優(yōu)點(diǎn)。衛(wèi)生級(jí)離心泵其泵殼。離心泵一般由電機(jī)帶動(dòng),因而轉(zhuǎn)速是固定的,其性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說(shuō)明書(shū)中標(biāo)明。舟山衛(wèi)生泵價(jià)格合理

離心泵的工況點(diǎn)是建立在水泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的,兩者的情況產(chǎn)生變更,其工況點(diǎn)就會(huì)轉(zhuǎn)移。舟山衛(wèi)生泵價(jià)格合理

你是否清楚管道水流產(chǎn)生水力損失的原因?

一、是管壁粗糙的阻滯作用。

二、是水流各流層間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。三、是管件內(nèi)水流局部急劇變化形成的漩渦。管路(網(wǎng))水力損失由沿程和局部?jī)刹糠纸M成。在工程上,我們必須要計(jì)算知道它的數(shù)量多少,才能正確地選用水泵,確定所需要的水泵揚(yáng)程。

      管路沿程損失是發(fā)生在水流的全部流程上的摩擦阻力,它與管壁粗糙度、管長(zhǎng)、管徑、流速等有關(guān),根據(jù)水力學(xué)原理,可以建立它的關(guān)系式。

      沿程損失與管壁粗糙度有關(guān)的沿程摩擦系數(shù)成正比關(guān)系,不同的管材其粗糙度不同,鑄鐵管比較粗糙,沿程摩擦系數(shù)就大些;塑料管比較光滑,沿程摩擦系數(shù)就小些。與管子長(zhǎng)度成正比關(guān)系;與管徑成反比關(guān)系,就是說(shuō),當(dāng)流量一定時(shí),管徑小、流速快,則沿程損失大;還與流速的平方值成正比關(guān)系。當(dāng)然計(jì)算比較繁瑣,簡(jiǎn)單的方法可以估算。

  管路局部損失是水流在管道中流過(guò)底閥、閥門(mén)、彎頭、異徑管等配件過(guò)程中,由于局部裝置使流型變化;流速方向和大小都改變,而且在流動(dòng)中出現(xiàn)漩渦,使水流互相碰撞、沖擊。這種局部阻力而引起的水力損失叫做局部損失。 舟山衛(wèi)生泵價(jià)格合理

    泵作為一種使液體能量增值的流體機(jī)械產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的各個(gè)領(lǐng)域,在眾多的泵類產(chǎn)品中,化工泵占有非常重要的一席之地。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,近幾年我國(guó)化工泵行業(yè)的增長(zhǎng)率一直保持高速增長(zhǎng)。而且隨著水處理、石化、石油、天然氣、水工業(yè)和其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,我國(guó)未來(lái)對(duì)化工泵需求將會(huì)不斷擴(kuò)大,預(yù)計(jì)未來(lái)化工泵的年增長(zhǎng)速度不會(huì)低于15%~20%。

      化工泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵,化工泵的性能、技術(shù)要求均根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì),具有輸送介質(zhì)性質(zhì)特殊、使用條件惡劣以及技術(shù)要求高等特點(diǎn)。由于以上特點(diǎn),使用單位對(duì)化工泵設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求也越來(lái)越高

      滄州海德?tīng)柋脴I(yè)是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的泵業(yè)公司。自公司創(chuàng)立以來(lái),公司便確定了打造泵業(yè)精品的路線。滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)工人隊(duì)伍,精良的制造設(shè)備更為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。由海德?tīng)柋脴I(yè)研發(fā)制作的海德?tīng)柋?、化工流程泵、石油化工泵等泵產(chǎn)品,一直以高規(guī)格的產(chǎn)品性能在業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù),并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、冶金及**科研等行業(yè)。