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來源: 發(fā)布時間:2024-10-18

機械密封泄露原因分析

  新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無問題,其壽命要超過 8000h。實際工作中,不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了,這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看,其常見原因如下:

  1、密封環(huán)熱裂紋

  機械密封拆開時可發(fā)現,硬環(huán)表面有過熱回火色,石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。

  主要原因是:①由于介質溫度過高泵體內形成汽蝕,汽蝕發(fā)生后,水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩,使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損,使機械密封裝置損壞。②潤滑不良,密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化,形成干摩擦;③冷卻系統(tǒng)散熱不良;

  2、離心泵的振動


多級離心泵多級旋盤泵輸送高濃度漿料,高壓高揚程輸送,離心泵輸送無能為力,多級旋盤泵才能實現。靜安區(qū)旋盤泵價格優(yōu)惠

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旋盤泵結構特點:

     圓盤轉子是泵的主要部件,一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面;在轉盤轉動時介質會繼續(xù)并列逐層增加,直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞,由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起,能構成一個強勁的應力場,它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體,使介質流向轉盤的外邊緣,再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間,這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發(fā)生接觸和碰撞,在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。   

旋盤泵的密封形式:

  1. 單端面機械密封;

      1)彈簧式機械密封;

      2)金屬波紋管式密封;

      3)集裝式機械密封;

       1)彈簧式機械密封;

       2)金屬波紋管式密封。

  2. 雙端面機械密封;

      1)彈簧式機械密封;

      2)金屬波紋管式密封;

      3)集裝式機械密封;

       1)彈簧式機械密封;

       2)金屬波紋管式密封。

    雙端面機械密封形式,泵在開車前必須按泵裝置上的標識位置安裝沖洗管道,必須在開車前打開沖洗管道的閥門進行沖洗。沖洗液的出流方向按標識。

    根據物料特性和使用現場環(huán)境要求。選擇相應的沖洗方案和配套裝置。 漿料泵旋盤泵生產歷史長旋盤泵輸送牡蠣殼漿,貝殼漿料。高濃度,無堵塞,無磨損,壽命長,免維修。是輸送高濃度漿料的理想泵。

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旋盤泵在市政和工業(yè)企業(yè)的應用

    旋盤泵的非沖擊設計使得氣泡不破裂,能夠順利通過盤片輸送。另外,也不存在徑向和軸向負載,旋盤泵對用戶來講根本就不需要太多的零件更換和維修。

旋盤泵在處理以下介質時勝過其他任何形式的泵。

粘稠性和含有大顆粒的介質,所有市政和工業(yè)上的廢水泥漿。

有磨蝕性的流體:石灰漿、固體泥漿、沙子泥漿、污水和含量80%以下的顆粒泥漿。

含空氣或其他其他的介質:DAF泥漿和其他類型厭氧型泥漿和污物。

大顆粒和纖維介質:含有碎屑、雜草、 塑料布的城市廢水。

    耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為普遍的一種泵。目前國內市場腐蝕性液體輸送使用**為普遍的為不銹鋼材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍普遍優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點。耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等,普遍應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。耐酸堿自吸泵頭與電機之間使用聯軸器連接,其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。耐腐蝕泵類別按工作原理分類:容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據運動部件運動方式的不同又分為:往復泵和回轉泵兩類。根據運動部件結構不同分為:活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為:1)離心泵2)軸流泵3)混流泵4)旋渦泵噴射式泵是靠工作流體產生的高速射流引射流體,然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。 蔗糖行業(yè)蔗糖渣輸送,泵的磨損和堵塞是難題。旋盤泵能高濃度蔗糖渣漿料,不磨損,無堵塞,壽命長!

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   性能范圍

旋盤——性能優(yōu)良并能用于苛刻工況條件的泵。

流量:0.52250m3/H

揚程:比較高300m

圓盤直徑:152~508mm

操作溫度:比較高420°C

粘度:300000 cps

轉速:比較高2900r/min

動力配套:電動機、柴油機等。

泵的工作原理

旋盤泵集中了離心泵結構簡單和容積泵輸送能力強的特點,靠介質內部的摩擦力和轉盤旋轉時產生的離心力來實現對介質的輸送。  

介質的流速直接取決于介質粘度和管壁粗糙度,管壁對流動的介質具有一種粘合力,這種粘合力會被傳遞到其他各層,直至管道的中心。其結果是管道中間的介質流速為比較大,管壁上的介質流速則為零。

旋盤就是利用了這個原理,使兩個或多個并排分布的圓盤產生旋轉,在轉盤壁上形成的邊界層保持著一種固定的狀態(tài)。從轉盤的表面上看,相對流速為零,而介質越往轉盤中間的中心位置,其流速則越高。在這種情況下,“相對于轉盤”的表述就顯得很重要。因為如果觀察者站在**觀看的話,他看到的是轉盤上介質邊界層的流速為比較高。


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離心泵與容積泵, 該如何選?

?基本要求

     在任何應用中,首先要了解用戶對泵的基本要求。比如:入口條件、所要求的流量、壓差、溫度以及流體特性,例如粘度、磨蝕性、剪切敏感性以及腐蝕性,這些條件必須全部確定下來,然后才能選擇泵。

     泵要在正確的抽吸條件下才能運行良好。事實上,泵所遇到難題中的比較大的問題可以追溯到不良的抽吸條件。由于泵推動液體的能力遠強于吸取液體的能力,所以應將入口條件保持在泵機的能力范圍內。

     壓差也是具有關鍵性意義的一部分,特別是從節(jié)能和泵使用壽命的角度來看時,使用較小的管徑和較長的管道敷設長度可以減少系統(tǒng)初期成本,但也可能會導致泵存在較高的壓差。這種較高的壓差將會轉化成能耗,并有可能縮短泵的使用壽命,這也就意味著較高的運行成本和較低的效率。

     所要求的液體特性通常是已知的,而重要之處在于掌握給定泵是如何影響這些特性的。絕大多數用戶都愿意讓泵排出的液體與其進入泵時保持相同的狀況。對于如何正確選擇泵來說,材質的相容性、粘度、剪切的靈敏性和特定物質或固體的存在情況,均具有極其重要的意義。 靜安區(qū)旋盤泵價格優(yōu)惠

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