燃料電池雙極板的作用是傳導(dǎo)電子、分配反應(yīng)氣并協(xié)助排出生成水，從功能上要求雙極板材料是電與熱的良導(dǎo)體、具有一定的強(qiáng)度以及氣體致密性等；從性能的穩(wěn)定性方面要求雙極板在燃料電池酸性（pH=2～3）、電位（～1.1 V）、濕熱（氣水兩相流，～80℃）環(huán)境下具有耐腐蝕性且對(duì)燃料電池其他部件與材料的相容無(wú)污染性，具有一定的憎水性協(xié)助電池生成水的排出；從產(chǎn)品化方面要求雙極板材料要易于加工、成本低廉。燃料電池常采用的雙極板材料包括硬碳板、復(fù)合雙極板、金屬雙極板3大類。燃料電池電堆(Fuel Cell Stack)是燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵。通常為了滿足一定的功率及電壓要求，電堆通常由數(shù)百節(jié)單電池串聯(lián)而成，而反應(yīng)氣、生成水、冷劑等流體通常是并聯(lián)或按特殊設(shè)計(jì)的方式（如串并聯(lián)）流過每節(jié)單電池。燃料電池電堆的均一性是制約燃料電池電堆性能的重要因素。燃料電池測(cè)試裝備可以進(jìn)行不同類型燃料電池的協(xié)同效應(yīng)測(cè)試，以探索燃料電池組合的優(yōu)化方案。杭州抽真空模塊標(biāo)準(zhǔn)

被測(cè)件接入設(shè)備后，可根據(jù)需要控制陽(yáng)極管路、陰極管路、冷卻管路各入口和各出口的開通、閉合，并且可測(cè)量出各管路的流量和壓力值。氣路安全及保護(hù)功能：試驗(yàn)臺(tái)需要滿足不同測(cè)試氣體和不同測(cè)試壓力的需要，并防止管路超壓，這需要添加常閉電磁閥，控制管路壓力進(jìn)入；在每個(gè)通道上設(shè)置調(diào)壓閥，以保證輸入氣體壓力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；在每個(gè)管路上設(shè)置安全閥，以防止管路超壓對(duì)被測(cè)件等造成損壞；在每個(gè)管路上設(shè)置快速泄壓裝置，保證系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能夠迅速泄壓。能夠根據(jù)需要選擇不同的測(cè)試氣體：試驗(yàn)臺(tái)支持不同的試驗(yàn)氣體，主要有氫氣、氦氣、氮?dú)?、空? 種，可根據(jù)試驗(yàn)需求進(jìn)行選擇，具備一鍵式測(cè)試氣體切換模式。燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)熱管理子系統(tǒng)測(cè)試臺(tái)價(jià)錢燃料電池測(cè)試裝備可以支持不同類型的輸出，如電流、電壓等。

一種氫燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)的使用方法，包括如下步驟：步驟1：機(jī)器的相關(guān)準(zhǔn)備工作：采用棉質(zhì)消毒毛巾對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行擦拭，擦拭潔凈后，對(duì)裝置的功能進(jìn)行檢查，確保功能正常后，開啟通電，裝置計(jì)入待機(jī)狀態(tài)；步驟2：初步運(yùn)行：開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)箱中的轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)放置槽塊被帶動(dòng)至導(dǎo)軌的頂部時(shí)，暫停機(jī)器，外部機(jī)械手臂將待測(cè)電堆放置在放置槽塊的頂部；步驟3：連通測(cè)試：將相應(yīng)的螺紋管與檢測(cè)管連通，與此同時(shí)，連接管能夠帶動(dòng)折板在活動(dòng)套的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)，密封墊隔絕外部氣體，開啟測(cè)試臺(tái)進(jìn)行加壓測(cè)試；步驟4：收尾工作：測(cè)試完畢后，將各個(gè)管道拆卸，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，電池電堆自動(dòng)掉落至緩沖區(qū)，并且被后續(xù)設(shè)備收集，之后所有操作完全結(jié)束時(shí)，將裝置復(fù)原。

相比于其它發(fā)電器，燃料電池在節(jié)約能源以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面具有極大優(yōu)勢(shì)，因此，燃料電池得到了大力的推廣，也使得人們對(duì)燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)的需求越來(lái)越多。燃料電池電堆是指將多個(gè)燃料電池組成的電池堆。目前，燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)在控壓、控溫、流量、加濕、背壓與加熱等基本控制方面已經(jīng)很成熟。其中，有關(guān)燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)的背壓控制方面，大多是用背壓閥來(lái)調(diào)節(jié)排氣背壓。一般是在燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)的空氣通道的電堆陰極出口處安裝背壓閥，以控制燃料電池電堆陰極側(cè)的壓力，也就是說(shuō)，背壓閥是設(shè)置在空氣通道尾端，控制和調(diào)節(jié)空氣通道內(nèi)的壓力趨近預(yù)設(shè)壓力。燃料電池測(cè)試裝備可用于燃料電池及燃料電池汽車的生產(chǎn)、測(cè)試、認(rèn)證等方面。

氫燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)（FST）是氫燃料電池電堆的重要測(cè)試設(shè)備。自主研發(fā)的氫燃料電池電堆測(cè)試臺(tái)可對(duì)6kW-200kW氫燃料電池電堆性能參數(shù)進(jìn)行全方面測(cè)試與研究，采用滿足車用燃料電池系統(tǒng)集成需求和優(yōu)化匹配設(shè)計(jì)思路，以達(dá)到電堆高發(fā)電效率、同狀態(tài)較小氫耗、延長(zhǎng)電堆壽命等為目標(biāo)，為全方面掌握氫燃料電池電堆性能和氫燃料電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)、集成、優(yōu)化等提供技術(shù)支持與服務(wù)。測(cè)試臺(tái)主要由上位機(jī)測(cè)控系統(tǒng)、燃料電池控制器、PLC檢測(cè)控制單元、氫氣供給系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng)、單片電壓巡檢和可調(diào)電子負(fù)載等組成。功能特點(diǎn)：狀態(tài)監(jiān)控：完成氫燃料電池電堆運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、顯示和監(jiān)控，同時(shí)完成測(cè)試臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)；測(cè)試功能：可切換手動(dòng)/自動(dòng)測(cè)試模式，支持不同規(guī)格型號(hào)電堆的活化、氣密性、一致性、穩(wěn)態(tài)/動(dòng)態(tài)性能、冷/熱啟動(dòng)性能等測(cè)試；燃料電池測(cè)試裝備在燃料電池研究和發(fā)展中具有重要作用和意義，為燃料電池的推廣和應(yīng)用提供了重要保障。燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)熱管理子系統(tǒng)測(cè)試臺(tái)價(jià)錢

燃料電池測(cè)試裝備的精度和可靠性是提高測(cè)試效率和提升測(cè)試水平的重要保障。杭州抽真空模塊標(biāo)準(zhǔn)

電堆的體積優(yōu)化可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化材料等方面展開。仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，長(zhǎng)條形的電堆更有利于實(shí)現(xiàn)壓力的均勻分布，增大長(zhǎng)寬比也有助于減小電流密度的趨膚效應(yīng)作用。減小封裝力矩可以減小承壓端板的厚度進(jìn)而降低電堆長(zhǎng)度。在考慮氣體、液體均勻分配的基礎(chǔ)上，通過長(zhǎng)進(jìn)氣口有利于達(dá)到更好的氣體均一性。降低體積較為有效的方式即采用更薄的雙極板，實(shí)現(xiàn)電堆整體長(zhǎng)度的降低。通過密封件和膜電極的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)更緊湊的結(jié)構(gòu)，也可以降低整體體積。電堆封裝現(xiàn)采用的方式包括螺栓緊固式、綁帶捆扎式。螺栓緊固式是較早采用的方式，其裝配簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)要點(diǎn)為螺栓數(shù)量、分布、預(yù)緊力的大小以及螺栓預(yù)緊力的次序。綁帶緊固的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)相對(duì)高的功率密度。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括綁帶材料、綁帶寬度和厚度、綁帶分布數(shù)量和位置。杭州抽真空模塊標(biāo)準(zhǔn)