燃料電池測試平臺技術(shù)特點(diǎn)：1、系統(tǒng)試驗(yàn)臺有多種控制電路滿足不同溫度和性能水平的要求2、電堆試驗(yàn)臺有不同操作模式 如封閉式和循環(huán)回收及凈化等3、直接蒸汽計(jì)量或接觸加濕實(shí)現(xiàn)高動態(tài) 精確可配置加濕 從干燥到90?C 露了點(diǎn)溫度4、在開始測量前自動進(jìn)行泄漏測試5、電池電壓監(jiān)控多達(dá)800個通道6,測試樣品溫度倉從零下40°C 到 85°C7、為介質(zhì)供應(yīng)提供大溫度區(qū)間從零下40°C 到 120°C8、精確的傳感器實(shí)現(xiàn)高精度測量數(shù)據(jù)采集。9、全自動無人運(yùn)行測試系統(tǒng) 靈活的軟件設(shè)置。10、測試運(yùn)行可自由設(shè)定循環(huán)和參數(shù)。11、啟動和關(guān)閉程序。燃料電池測試裝備的使用需遵循規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及安全操作程序，確保人身、設(shè)備和環(huán)境的安全。浙江燃料電池DCDC測試臺報(bào)價(jià)

提供的燃料電池電堆測試臺中，通過計(jì)算機(jī)輔助控制所述燃料電池電堆測試臺的氫氣系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)所包含附件是否工作，實(shí)現(xiàn)模擬不同附件配置模式。此外，對于同一附件配置模式，所述氫氣系統(tǒng)和所述空氣系統(tǒng)中的各個裝置皆為模塊化設(shè)置，方便拆卸和組裝，易于替換為同系列中不同型號的部件。所述燃料電池電堆測試臺的使用方法通過控制所述氫氣循環(huán)泵、所述尾排閥、所述陽極背壓閥、所述空氣循環(huán)泵、所述陰極背壓閥的是否工作可以模擬不同附件配置模式，所述的六種模式涵蓋了車用燃料電池系統(tǒng)不同發(fā)展階段的各種附件配置模式，解決了當(dāng)需模擬電堆不同附件配置模式過程中測試效率低成本高的問題。蘇州燃料電池測試裝備功能燃料電池測試裝備需要進(jìn)行周期性校準(zhǔn)，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

在實(shí)際應(yīng)用過程中氫空兩路的壓強(qiáng)就分別用氫空兩路自身干氣來平衡。在開機(jī)運(yùn)行時，先通氣體，打開氣路的氣動角座閥與干氣旁路的氣動角座閥，氣體壓力通過水傳遞到膜增濕器水側(cè)，使膜增濕器兩側(cè)壓強(qiáng)平衡。再開啟水泵為氣體提供增濕水。在關(guān)機(jī)運(yùn)行時先關(guān)閉水泵再關(guān)閉氣體閥門，這樣就可以做到壓強(qiáng)實(shí)時平衡。這里還可以通過氣水進(jìn)膜增濕器前的壓力傳感器來檢測兩路壓力，通過調(diào)節(jié)離心泵轉(zhuǎn)速來對壓力進(jìn)行微調(diào)。計(jì)算較大增濕所需水量時，需要知道較大用氣量和氣體較大含濕量，我們已經(jīng)知道了測試臺的較大用氣量，而氣體含濕量。

燃料電池環(huán)境試驗(yàn)裝置常見檢查方法：燃料電池環(huán)境試驗(yàn)裝置是燃料電池試驗(yàn)中比較常見的設(shè)備，在使用的時候要多多注意其常見的故障以及隱患，避免產(chǎn)生相應(yīng)的故障。在燃料電池環(huán)境試驗(yàn)裝置制冷過程中，內(nèi)機(jī)會出現(xiàn)滴水的情況，這并不是燃料電池環(huán)境試驗(yàn)裝置使用的正?，F(xiàn)象，而是由于安裝不規(guī)范造成的。在燃料電池環(huán)境試驗(yàn)裝置安裝完以后，馬上試機(jī)（制冷），如果在運(yùn)行了一定時間沒有水滴漏下，就基本不會出現(xiàn)漏水問題。當(dāng)然，還可以要求安裝人員進(jìn)行漏水檢驗(yàn)，往內(nèi)機(jī)導(dǎo)入水，水通過機(jī)內(nèi)接水盤、落水管自然流出室外為正常。燃料電池測試裝備可以通過改變不同的輸入?yún)?shù)來研究燃料電池的輸出響應(yīng)。

在行業(yè)發(fā)展初期，由于缺乏專業(yè)的國內(nèi)設(shè)備廠商提供測試設(shè)備以滿足燃料電池系統(tǒng)的研究與開發(fā)，客戶只能選用Greenlight、Feulcon等少數(shù)進(jìn)口品牌的測試設(shè)備，或購買電子負(fù)載和其他部件，自行搭建一個簡易的燃料電池測試平臺，用于檢驗(yàn)燃料電池電堆和發(fā)動機(jī)的測試。這種情況現(xiàn)在已經(jīng)有了很大改觀，隨著一批國產(chǎn)燃料電池檢測設(shè)備企業(yè)的崛起，國內(nèi)燃料電池產(chǎn)業(yè)在檢測環(huán)節(jié)開始已經(jīng)打破依賴進(jìn)口設(shè)備的局面。2017年全力推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，2018年進(jìn)入技術(shù)成果收獲期，快速推出了電堆測試系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)測試系統(tǒng)，并在原有的DC/DC測試系統(tǒng)、大功率回饋式電子負(fù)載產(chǎn)品完成燃料電池行業(yè)特性升級后，形成了完整的測試產(chǎn)品線。目前其60——150kW燃料電池電堆測試臺和100——200kW燃料電池發(fā)動機(jī)測試臺在業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用。燃料電池測試裝備需要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，以更好地分析研究數(shù)據(jù)。河南燃料電池DCDC測試臺方案

燃料電池測試裝備需加強(qiáng)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)，以提高設(shè)備的簡化性和標(biāo)準(zhǔn)化，降低生產(chǎn)成本。浙江燃料電池DCDC測試臺報(bào)價(jià)

一種燃料電池電堆測試臺，用于測試燃料電池電堆，燃料電池電堆具有進(jìn)氣口和出氣口，包括與燃料電池電堆連通的氫氣系統(tǒng)、與燃料電池電堆連通的空氣系統(tǒng)、與燃料電池電堆連通的冷卻系統(tǒng)，以及用于控制所述氫氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)；所述氫氣系統(tǒng)包括氫氣進(jìn)氣模塊和氫氣排氣模塊，所述氫氣進(jìn)氣模塊與燃料電池電堆的進(jìn)氣口連通，所述氫氣排氣模塊與燃料電池電堆的出氣口連通；所述氫氣排氣模塊包括與燃料電池電堆的出氣口連通的末端處理單元，設(shè)置于末端處理單元和燃料電池電堆出氣口之間的機(jī)械式背壓閥，以及設(shè)置于機(jī)械式背壓閥和燃料電池電堆的出氣口之間的一壓力傳感器。浙江燃料電池DCDC測試臺報(bào)價(jià)