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常州加工層壓機(jī)設(shè)備制造

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-20

保護(hù)系統(tǒng)包括升降動(dòng)作、加熱、加壓等的保護(hù)。

(1)產(chǎn)品裝載處設(shè)置有安全門微動(dòng)開關(guān),只有安全門關(guān)閉后,設(shè)備才能開始運(yùn)行。

(2)當(dāng)密封壓頭下降到適當(dāng)位置時(shí),觸動(dòng)行程開關(guān),利用四只氣缸同時(shí)動(dòng)作鎖缸,同時(shí)分別觸動(dòng)四只行程開關(guān),才接通增壓系統(tǒng)開始增壓。

(3)加熱保護(hù)方面設(shè)置了超溫、欠溫報(bào)警。

(4)水壓表本身帶限壓功能,可調(diào)節(jié)表盤上的限位指針確定限壓值范圍。如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能升至設(shè)定值下限或任何時(shí)候壓力超過設(shè)定值上限時(shí),警報(bào)鈴報(bào)警。

(5)如在加壓中,外界突然斷電,該機(jī)所有電控閥會(huì)全部置向斷電狀態(tài),使氣缸不按預(yù)設(shè)的程式動(dòng)作,會(huì)帶來損壞機(jī)件的危險(xiǎn)。為此,本機(jī)設(shè)有斷電保護(hù)閥,保證封頭在突然斷電時(shí)不升起。經(jīng)處理確定安全后,如要升起密封壓頭,在機(jī)右側(cè)有一個(gè)手動(dòng)氣閥,轉(zhuǎn)動(dòng)它,即可將密封壓頭升起。正常工作時(shí),該閥置于關(guān)閉狀態(tài)。

(6)加壓保護(hù)方面設(shè)置了由儀表監(jiān)控的超壓報(bào)警。壓力超過報(bào)警壓力值時(shí)壓力控制系統(tǒng)自動(dòng)泄壓。壓力控制系統(tǒng)內(nèi)還安裝有防爆片,如果系統(tǒng)壓力超過防爆片的防爆壓力值,防爆片會(huì)破裂使系統(tǒng)壓力下降。層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)編輯 層壓機(jī)的控制模式:觸摸屏控制。常州加工層壓機(jī)設(shè)備制造

清理后真空度仍然不高,可能是以下原因: EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后,EVA中添加的過氧化物(交聯(lián)催化劑)和抗氧化劑,微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高,EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多,越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi),導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中,隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)只能就是更換連接的真空軟管。常州智能層壓機(jī)耗材選購層壓設(shè)備時(shí),比較好是選擇專業(yè)正規(guī)廠家所生產(chǎn)的,這樣整個(gè)設(shè)備品質(zhì)、售后服務(wù)方面都能更有保障。

層壓的時(shí)候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度,一般溫度范圍為135~150℃,抽真空和層壓時(shí)間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象,交聯(lián)率合格,EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步(1)入料組件疊層件通過進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域;(2)抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋,上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上,防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4~6分鐘,一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上,幾乎處于完全真空狀態(tài),否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過程中層壓件開始逐步加熱升溫,EVA開始熔融(3)保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣,下腔室繼續(xù)抽真空,上、下腔室間形成壓力差,硅膠毯開始對(duì)疊層件施加壓力,這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度,還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10~20分鐘,整個(gè)過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài);(4)出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后,下室充氣,上室抽真空,下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋,固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。

    通常是是把1,玻璃2,EVA3,銜接佳的雙體電池4,EVA5,背板這幾層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械裝備。1,太陽能層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池光伏生產(chǎn)線上。其原理就是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力,在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。2,層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中有以下作用太陽能電池板拆生產(chǎn)線的工藝過程如下:焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線檢測(cè)━組框━清洗━測(cè)試━包裝。太陽能電池組件層壓機(jī)是完成自原材料到太陽能電池板成品的關(guān)鍵設(shè)備。太陽能層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起后,到達(dá)一下目標(biāo):1,壓合后無氣泡(<2個(gè)/?)2,相融物質(zhì)要融為一體3,由于這些物質(zhì)間要無必要的粘解強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),必需具有以下前提:a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個(gè)條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。所以:太陽能電池組件層壓機(jī)是滿足了以上這幾個(gè)前提的層壓裝備。 層壓機(jī)的層壓面積:4600×2400mm。

油加熱與電加熱層壓機(jī)對(duì)比。油加熱層壓機(jī)比電加熱層壓機(jī)之前比較大特點(diǎn)就是加熱穩(wěn)定均勻,而電加熱層壓機(jī)具有升降溫反應(yīng)快,環(huán)保、安全等特點(diǎn)。隨著溫控和熱到技術(shù)發(fā)展電熱也會(huì)被重新接受。蓄熱式層壓機(jī)與常規(guī)層壓機(jī)對(duì)比。層壓工序環(huán)節(jié)的電費(fèi)是主要成本,如何減少電耗或如何節(jié)省電費(fèi)是降低成本優(yōu)先。常規(guī)層壓機(jī)是直電消耗,也就是即電即熱即耗,耗熱和用電都是即時(shí)相對(duì)應(yīng)的。蓄熱式層壓機(jī)式是耗熱與用電可以錯(cuò)時(shí)控制和管理的一種層壓機(jī)。是可以對(duì)用電耗電時(shí)間進(jìn)行主動(dòng)管理一種層壓機(jī)。層壓機(jī)在使用一段時(shí)間后,真空泵油開始渾濁或發(fā)黑,這時(shí)要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油。常州自動(dòng)化層壓機(jī)采購信息

根據(jù)生產(chǎn)情況合理選擇層壓機(jī)。常州加工層壓機(jī)設(shè)備制造

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)導(dǎo)熱油的加熱系統(tǒng)外置,能量利用率低的缺陷,提供一種太陽能電池組件層壓機(jī)及所用的油電混合加熱系統(tǒng),本油電混合加熱系統(tǒng),包括加熱板,在加熱板內(nèi)并排設(shè)置至少兩條填充有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管,導(dǎo)熱油管的兩端通過油槽連通,由油泵循環(huán)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油管內(nèi)循環(huán),所述的導(dǎo)熱油管設(shè)置有進(jìn)油口一和出油口一,進(jìn)油口一與油泵循環(huán)裝置的出油口二連通,出油口一與所述的油泵循環(huán)裝置的進(jìn)油口二連通,在所述的至少一條導(dǎo)熱油管內(nèi)設(shè)置有加熱元件,由所述的加熱元件為導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱,本結(jié)構(gòu)的油電混合加熱系統(tǒng)及太旭能電池組件層壓機(jī),可對(duì)加熱板進(jìn)行均勻有效加熱,可節(jié)約能量百分之三十以上.常州加工層壓機(jī)設(shè)備制造

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