互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．                                每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)?；工業(yè)串焊機(jī)保養(yǎng)

一臺串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補(bǔ)給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。

電池盒裝載位位于機(jī)器外部，不需要停機(jī)上料，操作者看到裝載盒傳輸進(jìn)設(shè)備后，就再放入另一盒電池至上料臺

池盒到達(dá)上料位后，上料機(jī)構(gòu)將電池逐片抓取到CCD拍照平臺拍照檢測和定位。上料機(jī)構(gòu)由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀， 天津串焊機(jī)有哪些串焊機(jī)品牌有奧特維，先導(dǎo)。

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當(dāng)一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價上網(wǎng)推動，硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險。另一方面，對于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。

激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：激光焊接主機(jī)主要產(chǎn)生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機(jī),(激光功率大小決定冷水機(jī)功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運(yùn)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運(yùn)動控制形式1，工件運(yùn)動,激光頭固定.2，激光頭運(yùn)動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運(yùn)動控制程序來控制工作臺按要求運(yùn)動,并且經(jīng)過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術(shù)或無學(xué)歷基礎(chǔ)也可快速的撐握激光的工作臺系統(tǒng)中,如:四軸聯(lián)動工作臺,龍門式焊接工作臺,機(jī)械手運(yùn)動系統(tǒng),二維,三維工作臺,懸臂式工作臺等等,都可實現(xiàn)精密的焊接運(yùn)動控制.將控制旋鈕打到自動AUTO.

為驗證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設(shè)計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。。光伏組件接線盒機(jī)器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應(yīng)用。天津串焊機(jī)有哪些

所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設(shè)備的誤動作，而造成的人員傷害及設(shè)備異常。工業(yè)串焊機(jī)保養(yǎng)

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成完美的焊接。焊接后的工件達(dá)到水密氣密等實用要求?；驹硎抢脫Q能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。

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