在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產品有德國的TechnicalTeam（簡稱TT），日本外山機械的DF系列。現(xiàn)在國產自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導、Autowell、小牛等。國產串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產設備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產設備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。經濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔?；一體化二手串焊機按需定制

電池片正背面的金屬電極用于導出內部電流，可分為主柵（Busbar）和副柵（又稱細柵，F(xiàn)inger）。其中主柵主要起到匯集副柵的電流、串聯(lián)的作用，副柵用于收集光生載流子。隨著電池技術發(fā)展，柵線圖形已由4BB、5BB發(fā)展到MBB（Multiple-Busbar，9-15柵）、SMBB（Super-MultipleBusbar，16柵及以上）。主柵數(shù)量增加可以降低主柵寬度，從而降低銀漿耗量。目前主流的MBB技術為9-12BB，即單個電池片上印刷9-12條主柵。

由于電池片尺寸已從原先的158.75mm逐步邁向180mm、210mm大尺寸，相應的焊帶斷柵、組件隱裂風險也有所提高。MBB技術可通過提高電流的收集能力（MBB電池片電流橫向收集路徑相對傳統(tǒng)5BB將提高30%以上），大幅降低組件功率對隱裂的敏感度。此外，MBB技術還可以使電流流經細柵線到達主柵的路徑縮短50%以上，有效減少電流流經細柵產生的功率損耗，從而提高光電轉換效率。 一體化二手串焊機按需定制常見故障與處理方法傳輸帶跑偏：調節(jié)糾偏滾筒。

分串機構主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池數(shù)量進行切斷，并可以自動連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進行，無需等待，一方面提高了單位時間產能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。出料區(qū)由輸送帶、下吸取機構、上吸取機構、橫移機構、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設置為檢查模式或自動模式。在檢查模式下，通過機側按鈕可將電池串翻轉至設定的角度，方便人工檢查；在自動模式下，每串電池串自動翻轉，延時一定時間（一般留有5秒的檢測時間）后放入成品盒。

一種太陽能光伏板加工用焊接裝置，包括縱向固定架，下側連接板，可調節(jié)存放底架結構，工具儲存箱，防護門，橫向分隔板，矩形金屬片，矩形磁石塊，上側連接板，橫向可調連接架結構，輔助頂緊架結構和加強架，所述的下側連接板安裝在可調節(jié)存放底架結構的上部，并在上表面焊接在縱向固定架的下部。本實用新型橫向加長板插接在橫向插框的內部右側，有利于根據(jù)光伏板的寬度進行調節(jié)；復位彈簧套接在矩形定位桿的外側中間位置，并在上下兩端分別設置在橫向可調連接架結構的下部和限位環(huán)的上部，有利于在使用時方便對限位環(huán)起到頂緊作用，以便利用輔助壓板對放置在存放墊上的光伏板起到頂緊功能。保持工作臺干凈清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。

單晶硅、多晶硅太陽能電池的生產流程涉及到太陽能電池片的串焊工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)有全自動太陽能電池焊接機采用相鄰電池片背接式焊接方式循序漸進地完成單串電池串的串焊工藝，即電池片吸附搬運裝置首先將156mm×156mm電池片放置在串焊電池串傳輸線上，隨后焊帶夾取部件從放線機構中抽取多根長度約為電池片邊長2倍的互聯(lián)帶并由焊帶裁剪模組裁切，此后焊帶夾取部件將剪斷的多根焊帶直接放置在先前電池片正面的主柵線上并與之對齊，之后串焊電池串傳輸線攜帶電池片及焊帶以158mm的步距前進，電池片吸附搬運部件將后續(xù)的電池片放置在焊帶上方且前后電池片間隔2mm，相鄰電池片正反面的正負極通過呈轉折線型的焊帶串聯(lián)起來，從而完成一個循環(huán)周期。如此循環(huán)往復即可構成單串串聯(lián)電池串。適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。一體化二手串焊機按需定制

檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經清潔，焊帶機構位置是否正確。一體化二手串焊機按需定制

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產廠家要注意調整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復雜，需要對復雜工位進行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高一體化二手串焊機按需定制