自動焊接設備應用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設備的生產(chǎn)效率一直是市場競爭的一個重要參照指標。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時間，提升整機效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過認真分析工藝和在設備上反復操作實驗，通過焊接時序的調(diào)整和程序結構優(yōu)化，采用多段式溫度控制實現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效。新式某型焊接機引入焊接預處理方法。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間，然后逐漸降至待機溫度，整個焊接周期為2.2s。設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。直銷二手串焊機維保

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰獜膿?jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．節(jié)能二手串焊機產(chǎn)品介紹檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機構位置是否正確。

自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設置有排氣扇，排氣扇的外側設置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設置有支柱，不銹鋼外罩的下方設置有壓錫帶裝置。它結構簡單，設計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調(diào)整起來簡單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應，達到節(jié)約能源的目的。三工光電自動串焊機采用的是主流的紅外焊接，焊接時電池片正極向上，焊帶通過夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個電池片。工作流程大致就是：自動上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對應在一起，然后進行焊接。正負極連接更簡單了，把電池串180度旋轉就可以了。

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次.

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設計。根據(jù)紅外測溫傳感器的實時反饋數(shù)據(jù)和工藝設定的溫控參數(shù)，PLC系統(tǒng)經(jīng)由可控硅對紅外加熱管實現(xiàn)即時、準確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據(jù)被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標并提供高效熱能，可以在幾秒內(nèi)迅速達到滿負荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；直銷二手串焊機維保

采用串焊機的優(yōu)點大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；直銷二手串焊機維保

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當一部分來源于分匯流帶正面及側面的熱傳導，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導致焊接不良，且隨著光伏平價上網(wǎng)推動，硅片厚度減薄將進一步加劇翹曲發(fā)生的風險。另一方面，對于新型異質(zhì)結電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導致焊接拉力不足。直銷二手串焊機維保