自動(dòng)焊接機(jī)焊帶型焊接機(jī)分很多種：熱風(fēng)焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導(dǎo)電膠焊接機(jī)CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的紅外焊接面光源，它涉及太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊領(lǐng)域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設(shè)置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設(shè)置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設(shè)置有排氣扇，排氣扇的外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設(shè)置有支柱，不銹鋼外罩的下方設(shè)置有壓錫帶裝置。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用同一個(gè)熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調(diào)整起來(lái)簡(jiǎn)單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡(jiǎn)單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應(yīng)，達(dá)到節(jié)約能源的目的。三工光電自動(dòng)串焊機(jī)采用的是主流的紅外焊接，焊接時(shí)電池片正極向上，焊帶通過(guò)夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個(gè)電池片。工作流程大致就是：自動(dòng)上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對(duì)應(yīng)在一起，然后進(jìn)行焊接。正負(fù)極連接更簡(jiǎn)單了，把電池串180度旋轉(zhuǎn)就可以了。設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。什么是串焊機(jī)方案設(shè)計(jì)

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。

通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 附近串焊機(jī)方案設(shè)計(jì)常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距.

自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設(shè)備的生產(chǎn)效率一直是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要參照指標(biāo)。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時(shí)間，提升整機(jī)效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析工藝和在設(shè)備上反復(fù)操作實(shí)驗(yàn)，通過(guò)焊接時(shí)序的調(diào)整和程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用多段式溫度控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效 。新式某型焊接機(jī)引入焊接預(yù)處理方法 。舊式某型焊接機(jī)由待機(jī)溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時(shí)間，然后逐漸降至待機(jī)溫度，整個(gè)焊接周期為2.2s 

光伏接線盒焊接機(jī)當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達(dá)大。這個(gè)比較好壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的比較好壓力之積。購(gòu)買串焊機(jī)廠家一般會(huì)提供安裝與調(diào)試。

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過(guò)程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對(duì)容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了。另外，市場(chǎng)上很多種無(wú)鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無(wú)鉛無(wú)殘留助焊劑。在焊接無(wú)鉛焊帶的過(guò)程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不好，焊接速度要慢很多，焊接時(shí)一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過(guò)程中焊錫凝固，說(shuō)明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。目前光伏焊帶焊接要求越來(lái)越復(fù)雜，需要對(duì)復(fù)雜工位進(jìn)行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高。先導(dǎo)品牌3600a串焊機(jī)。智能串焊機(jī)按需定制

采用串焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；什么是串焊機(jī)方案設(shè)計(jì)

具體地說(shuō)，串焊機(jī)首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時(shí)，多個(gè)電池片沿串焊機(jī)的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個(gè)電池片之間以及較早電池片沿串焊機(jī)送料方向的前端。同時(shí)，焊帶的一端焊接固定在兩個(gè)電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個(gè)電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機(jī)的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過(guò)焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機(jī)通常還需要對(duì)焊帶進(jìn)行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時(shí)，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當(dāng)輸送至墊板上的電池片達(dá)到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過(guò)設(shè)置在墊板上的分串刀對(duì)焊帶進(jìn)行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進(jìn)一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。什么是串焊機(jī)方案設(shè)計(jì)