在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產品有德國的TechnicalTeam（簡稱TT），日本外山機械的DF系列?，F(xiàn)在國產自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導、Autowell、小牛等。國產串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產設備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產設備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經清潔，焊帶機構位置是否正確。哪些二手串焊機檢修

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機器人將太陽電池從拍照平臺取出時，助焊劑噴涂機構將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個過程需要掌控好噴涂角度，否則會噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時會帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時，直接經過一個助焊劑浸泡盒，烘干后進行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調整及切換焊帶規(guī)格后需要對噴涂的角度等進行調整；而對于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經過的工裝配件部位需要經常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。工業(yè)二手串焊機價格多少常見故障與處理方法傳輸帶跑偏：調節(jié)糾偏滾筒。

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

串焊機造成虛焊的原因？

串焊機造成虛焊的原因大概有以下幾個方面：1、檢查焊頭是否清潔，可用風磨筆進行打磨。2、檢查助焊劑是否充足，檢查添加助焊劑裝置是否正常。3、檢查吸附風機吸附力是否過小，風機內濾芯是否堵塞，吸附孔是否堵塞。4、焊頭滾輪的焊接距離過長或過短，應在配方內調整滾動長度，或滾動距離。5、參數(shù)界面內調節(jié)焊接開始時間，焊頭等待時間。6、檢查焊頭氣壓是否合適。7、檢查焊頭滾輪是否卡住。8、檢查焊臺是否清潔。 翻面收集機構：對焊接完畢的成品自動收集整理。

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結果顯示采用舊工藝焊接時產量為804塊，新工藝為939塊，產量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。定制二手串焊機哪個好

助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。哪些二手串焊機檢修

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射加熱技術。哪些二手串焊機檢修