太陽能電池組件制造行業(yè)，將單片的太陽能電池片通過焊帶互聯(lián)焊機(jī)組成6片串聯(lián)或10片串聯(lián)的電池片互聯(lián)方式，稱為電池串；而將這樣的電池串平行排布后，組成四串一組或六串一組的方式，稱為電池串組；而在一塊玻璃上先放置一塊tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再將電池串組鋪設(shè)于eva膜上，這樣的組合稱為組件，而將電池串平鋪在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的過程稱為排版。目前，常規(guī)的排版方法為人工排版，首先通過焊機(jī)對(duì)電池片進(jìn)行焊機(jī)形成電池串，然后通過檢測(cè)相機(jī)對(duì)電池串的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，然后通過人工將檢測(cè)合格的太陽能電池串按照順序在玻璃板上排列，且每塊玻璃板上均鋪設(shè)有四串或六串電池串，完成排版工作，而通過人工進(jìn)行排版時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，排版效率較低。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，二手光伏組件流水線的前景十分廣闊。安裝二手光伏組件流水線案例

全自動(dòng)功率分檔機(jī)1、多檔可選，按客戶需求定制；2、工作節(jié)拍：120片/小時(shí)；3、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)；4、人機(jī)界面，功能齊全，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高。層壓機(jī)將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性的整體。1、全球**六層式設(shè)計(jì)；2、單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能達(dá)160MW;3、集真空技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、PID自整定技術(shù)、可編程控制、繼電器控制技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)多種電池組件層壓固化的復(fù)雜的工藝；4、多重報(bào)警及控制反應(yīng)系統(tǒng)，安全性高。武漢三工光電電池板組件自動(dòng)化生產(chǎn)線采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程控制診斷進(jìn)行智能化處理。通過有效聯(lián)系EL檢測(cè)系統(tǒng)、絕緣測(cè)試系統(tǒng)及成品性能測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測(cè)控制。能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。安裝二手光伏組件流水線案例攜手碩豐，共筑綠色夢(mèng)想，二手光伏組件翻新，開啟清潔能源新篇章!

激光劃片機(jī)的工作原理：激光劃片是利用高能激光束照射在電池片、硅片表面,使被照射區(qū)域局部熔化、氣化，在數(shù)控工作臺(tái)的帶動(dòng)下進(jìn)行激光劃切，從而達(dá)到劃片目的。激光劃片光束能量密度高，劃片效果好，而且其加工是非接觸式的，對(duì)電池片/硅片本身無機(jī)械沖壓力，使得電池片、硅片不易損壞破損。再者，由于激光劃片熱影響極小，劃片精度高，因而被廣泛應(yīng)用于光伏行業(yè)太陽能電池片、硅片的劃片。采用先進(jìn)的光纖切割工藝，自動(dòng)上料—皮帶傳輸—視覺定位—激光劃片—自動(dòng)裂片—自動(dòng)下料等工藝過程。可有效避免激光畸變和聚焦誤差，提供更高質(zhì)量的光束，劃線細(xì)、精度高、加工速度快，精確控制刻槽深度，提高掰片成功率。

太陽能光伏組件在線自檢的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置,包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防振動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的吸盤設(shè)有10至20個(gè),分布在吸盤支撐板上,所述的支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與吸盤支撐板連接,所述的防振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與吸盤支撐板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有提高了產(chǎn)品質(zhì)量、受力均勻、防振動(dòng)效果好、更加輕便等優(yōu)點(diǎn)。陽能光伏組件在線目檢的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防振動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸盤設(shè)有10至20個(gè)，分布在吸盤支撐板上，支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與吸盤支撐板連接，防振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與吸盤支撐板連接。二手光伏組件流水線首先會(huì)對(duì)回收的組件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。

焊接是組件封裝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，溫度一般設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。定制化服務(wù)，滿足不同需求，碩豐二手光伏流水線，為您的光伏項(xiàng)目注入新活力!安裝二手光伏組件流水線案例

自動(dòng)化生產(chǎn)線很大程度降低封裝工序的人工成本。安裝二手光伏組件流水線案例

在我國(guó)自動(dòng)串焊機(jī)一開始主要依靠進(jìn)口，主要產(chǎn)品有德國(guó)的TechnicalTeam，日本外山機(jī)械的DF系列。現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)自動(dòng)串焊機(jī)大批涌現(xiàn)，包括先導(dǎo)、Autowell、小牛等。國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)設(shè)備性價(jià)比很高，價(jià)格不到國(guó)外設(shè)備的1/3，技術(shù)質(zhì)量及售后服務(wù)可與國(guó)外設(shè)備相媲美。自動(dòng)串焊機(jī)關(guān)鍵的衡量指標(biāo)為焊接破片率，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在這項(xiàng)指標(biāo)上能夠做到優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)口串焊機(jī)破片率一般小于0.25%，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國(guó)TT、西班牙Gorosabel、國(guó)內(nèi)無錫先導(dǎo)、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國(guó)Xcell（Komax重組）、國(guó)內(nèi)寧夏小牛等公司則采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，SomontGmbH（被梅耶伯格收購(gòu)）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機(jī)械采用的則是熱風(fēng)加熱技術(shù)。安裝二手光伏組件流水線案例