達(dá)克羅發(fā)展歷史在上個世紀(jì)50年代美國，有些地區(qū)由于天氣寒冷地面結(jié)冰，所以就會采用在路面上撒鹽的方式來降低融化點，以達(dá)到除冰的目的。但是鹽中的氯化鈉在融化后，鈉離子會濺到經(jīng)過的汽車上，時間長了就會腐蝕掉汽車上的部件，對汽車造成嚴(yán)重的危害，長期以往還會危及到駕駛安全。有科學(xué)家發(fā)現(xiàn)這個問題后，就研發(fā)出了一種新的溶劑，將其涂敷在金屬表面，再用高溫烘烤后就會在表面形成一層薄薄的涂層，而這就是達(dá)克羅。由于達(dá)克羅的防腐蝕性能太好了，所以首先就被用在對防腐蝕要求非常高的各種裝備上，后來通過不斷的改進后，開始在其它各個行業(yè)中寬廣使用。達(dá)克羅的工藝流程脫脂除油帶有油脂的工件必須對表面進行脫脂除油，脫脂除油的效果，將直接影響整個鍍層附著力和和防腐蝕質(zhì)量。通常采用三氯乙烯與工業(yè)堿混合后的有機溶劑進行脫脂除油，將工件放入溶液中浸泡半小時就可以完成除油，除油完成后取出工件，要用清水將工件表面的溶液沖洗干凈。拋光工件表面會存在一下毛刺或者銹跡，需要將表面清理干凈，將工件放入拋丸機中或者用機械直接拋光干凈，這能提高工件的防腐蝕能力。選擇達(dá)克羅設(shè)備，您將擁有一款采用新技術(shù)的產(chǎn)品，持續(xù)升級，保證性能和體驗不斷提升。揚州達(dá)克羅設(shè)備

常州亞羅克的達(dá)克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作。達(dá)克羅遇光迅速老化，涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進行；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì)；達(dá)克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴(yán)格調(diào)控，過高過低都會使得達(dá)克羅喪失防腐能力；達(dá)克羅涂覆液隨用隨配，使用周期短，盡快用完；達(dá)克羅耐磨性能差，應(yīng)該預(yù)涂達(dá)克羅，再涂以耐磨性高的其它涂料。達(dá)克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，通用技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么？達(dá)克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性。達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是，因為達(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下，進行鹽水噴霧試驗，仍顯示出較好的防銹能力、污染小。電鍍鋅時存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題，會造成較大的污染，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進行。北京達(dá)克羅廠家簡化操作，達(dá)克羅設(shè)備提高工作效率。

    達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。達(dá)克羅2）無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3）高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。彩色達(dá)克羅4）結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，湖北達(dá)克羅，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5）良好的滲透性：由于靜電效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達(dá)克羅則可以進入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。6）無污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中。

    常州亞羅克機械設(shè)備有限公司達(dá)克羅涂覆的特點：1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。2.較強的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性：由于靜電屏障效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達(dá)克羅則可以進入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。4.無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。我們的售后服務(wù)團隊將為您提供設(shè)備維護和保養(yǎng)建議，延長設(shè)備的使用壽命。

達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式全自動傾斜式涂覆機頭工藝特征：充分浸透，通過正向、反向反復(fù)離心旋轉(zhuǎn)將金屬零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均勻的溶液層。構(gòu)成：上料裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、浸液系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、涂液攪拌裝置、涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。適用范圍：各種材質(zhì)的中小零件，螺絲標(biāo)準(zhǔn)件。性能參數(shù)：涂覆溫度20±2℃甩干轉(zhuǎn)速＜250r/min本設(shè)備集浸液、傾斜、離心甩干、翻轉(zhuǎn)卸料等多功能為一體，結(jié)構(gòu)緊湊安裝站地面積小，工作節(jié)拍快，工件合格率高，特別適合帶有盲孔工件。特點：在半自動涂覆設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進并創(chuàng)新調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)過程全自動化，使企業(yè)生產(chǎn)能力比較大化。本套設(shè)備一般由以下幾個部分組成：上料升降系統(tǒng)、浸涂離心系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)卸料裝置達(dá)克羅涂液涂覆在工件上經(jīng)過300℃左右的高溫?zé)疽欢ǖ臅r間后，生成無定形的復(fù)合鉻酸化合物。而鉻酸鹽對鋅片進行鈍化處理，處理后的鋅片導(dǎo)電性適中，且處在受控的陽極保護狀態(tài)，鋁片又對鋅片起著淘析作用，調(diào)控鋅片析出。這樣組成的機械屏障層，層層削弱腐蝕電流，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用。達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式。安全可靠，達(dá)克羅設(shè)備保證操作人員安全。揚州達(dá)克羅設(shè)備

靈活可調(diào)節(jié)，達(dá)克羅設(shè)備適應(yīng)不同工藝要求。揚州達(dá)克羅設(shè)備

    使其達(dá)到了耐磨和環(huán)境保護的效果，但環(huán)境保護達(dá)克羅螺絲的成本又比3鍍3烘的達(dá)克羅成本要高，它可以通過1200小時的鹽霧測試，不起紅銹，適合各種潮濕的強酸強堿的環(huán)境下使用。一個達(dá)克羅表面處理就含有三種處理方式。它們都以客戶的需求來做增強及改變，一如其他的鍍鋅，鍍鎳等表面處理，雖然我們只知道螺絲緊固件鍍鋅，鍍鎳。但在電鍍處理時，渡層及使用的材料不同，也會造成螺絲緊固件的性能或者顏色的不同，看似簡單的一道表面處理工序，但其中的復(fù)雜卻是我們看不懂，也是為我們所不知的。常州亞羅克機械設(shè)備有限公司是一家致力于非標(biāo)涂裝設(shè)備的制造商。公司創(chuàng)建十多年以來成功研發(fā)了多個系列幾十個品種的達(dá)克羅設(shè)備及涂裝生產(chǎn)線。以市場需求為導(dǎo)向，為廣大用戶提供涂裝設(shè)備的工藝咨詢、平面設(shè)計、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和產(chǎn)品改造升級配套服務(wù)。揚州達(dá)克羅設(shè)備