造成不同織機(jī)所生產(chǎn)的坯帶在同一染機(jī)染色,甚至不同批次的織帶在同一染機(jī)中染色時(shí),出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對(duì)染**差的影響降到好低,要求織造和染色必須協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)做好坯帶的庫(kù)存管理,盡量做到“先進(jìn)先出”。(2)機(jī)臺(tái)管理焙烘箱要定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng),以保證加熱設(shè)備（如發(fā)熱管、燃燒機(jī)等）正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常升溫和控溫。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,還要保持箱內(nèi)風(fēng)道暢通和濾網(wǎng)清潔。染色機(jī)入帶裝置對(duì)坯帶張力的調(diào)節(jié)很重要,進(jìn)入染槽前坯帶張力要基本一致,才能保證其帶液率的一致性,從而保證顏色的一致性?？刂迫旧珯C(jī)對(duì)織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機(jī)一般采用變頻控制的方式來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)染機(jī)的張力,所以要確保各個(gè)工序點(diǎn)變頻控制信號(hào)的正常,對(duì)于失靈器件要及時(shí)整修。(3)染化料配染料的配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產(chǎn)同一色號(hào)時(shí),織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進(jìn)行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對(duì)染**差的控制也有一定作用,但需合理使用。綜合上面所講，我們?nèi)粘Ｐ枳⒁庖詭c(diǎn):。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶顏色靚麗，色牢度高！印花全棉織帶定制

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    我國(guó)每年在生產(chǎn)和消費(fèi)環(huán)節(jié)產(chǎn)生2000萬(wàn)噸左右廢舊紡織品，但其綜合利用率*為15%左右。據(jù)測(cè)算，如果我國(guó)廢舊紡織品綜合利用率達(dá)到60%，年可產(chǎn)出化學(xué)纖維940萬(wàn)噸、天然纖維約470萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約原油1520萬(wàn)噸，節(jié)約耕地1360萬(wàn)畝，將有效緩解紡織工業(yè)資源緊缺問(wèn)題。廢舊紡織品回收再利用是符合生態(tài)、綠色、低碳、環(huán)境友好要求的必經(jīng)之路，已經(jīng)得到了越來(lái)越多的關(guān)注。例如，回收的廢舊棉織物就是生產(chǎn)再生纖維素纖維的原料。目前生產(chǎn)的再生纖維素纖維主要是粘膠，它是纖維素經(jīng)化學(xué)工藝堿化、老成、黃化等工序后，溶于稀堿溶液制成紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲制成的。但這種方法會(huì)產(chǎn)生毒性高的副產(chǎn)物。目前***商業(yè)化的替代方法是生產(chǎn)Lyocell纖維的溶劑法。此法所用化學(xué)原料無(wú)毒，但離子液體成本較高，并且黏度較高，對(duì)生產(chǎn)工藝造成了一定的困難。為了減少離子液體的用量，澳大利亞迪肯大學(xué)的NoleneByrne等提出采用二甲基亞砜（DMSO）作為共溶劑與離子液體1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽（[Bmim]OAc）一起用于廢舊棉織物的溶解，改進(jìn)了再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝。DMSO降低了紡絲用溶劑的黏度，并將其成本減少了77%。而且，這項(xiàng)工藝既可以根據(jù)需要在再生纖維素纖維上保留原始織物的顏色。

    彈絲的速度慢。8、高彈絲：高伸縮，高蓬松。9、滌綸陽(yáng)離子絲：可與普通滌綸絲產(chǎn)生雙色效果，容易染**澤鮮艷。錦綸（PA）或尼龍NYLON（N）：1、強(qiáng)力非常好，甚至超過(guò)同等細(xì)度的鋼絲。2、耐磨性非常好，超過(guò)其他紡織纖維，適合做運(yùn)動(dòng)裝，襪子，降落傘，纜繩。3、吸水性差，公定回潮率4%，易靜電，起毛，起球。4、耐堿不耐酸，。5、耐腐蝕性好，耐水性差，耐光性耐熱性差，久曬強(qiáng)力下降泛黃。6、錦綸所制服裝容易變形，容易起皺。紡絲形式：主要FDY，ATY。氨綸（PU）：性質(zhì)：可伸長(zhǎng)500-800%，強(qiáng)度較低，耐汗，耐海水，耐酸，耐堿性能良好，不能單獨(dú)做經(jīng)緯線，必須與其他絲紗進(jìn)行包覆。氨綸包覆形式主要有：**（明顯能看見(jiàn)氨綸）；機(jī)包（氨綸被包在里面）海島復(fù)合絲：是由海島絲和高收縮絲混纖并合網(wǎng)絡(luò)而成的復(fù)合絲。高收縮絲：沸水收縮率達(dá)35%（所以經(jīng)麂皮絨的所率很大）。海島絲：超細(xì)纖維，單纖維可達(dá)（產(chǎn)生麂皮絨的絨感）。粘膠（R）viscosefiber：1、化學(xué)組成與棉相同，性能與棉接近；2、比棉吸濕性能好，容易染色，染色鮮艷，色牢度好；3、濕強(qiáng)度低，為干強(qiáng)度的40-60%，濕態(tài)下的彈性、耐磨性差，粘膠制織物不耐水洗，尺寸穩(wěn)定性差。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點(diǎn)是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過(guò)程中可相互彌補(bǔ)，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點(diǎn)是工藝耗時(shí)長(zhǎng)，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟(jì)效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實(shí)踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當(dāng)，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢(shì)。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點(diǎn)：一是中性染料在85℃染色時(shí)，對(duì)錦綸的上染率比在95～98℃時(shí)低約10%～15%，達(dá)不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對(duì)錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)、韌性好，顏色靚麗。江蘇全棉織帶價(jià)格

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    OP－10質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%和4%時(shí)制備所得乳液上層凝固且下層液體變得黏稠，這可能是O/W型乳液中仍存在未被完全乳化的相變材料，低溫下相變材料析出;相應(yīng)的織物經(jīng)吸油紙摩擦后，吸油紙表面出現(xiàn)明顯的油印，進(jìn)一步證明乳液中未能完全乳化的油性相變材料無(wú)法被聚氨酯包覆，在織物表面發(fā)生析出。OP－10質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%、6%和7%時(shí)制備所得乳液則未出現(xiàn)凝固和分層，仍保持原有狀態(tài)，在經(jīng)吸油紙摩擦后，也未觀察到明顯油印，說(shuō)明乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%有利于制備得到穩(wěn)定的O/W型乳液和相變材料包覆性良好的蓄熱調(diào)溫織物。綜合圖1和表1，從乳液的穩(wěn)定性和實(shí)際成本考慮，選定OP－10乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%更為適宜。，作為包覆材料的水性聚氨酯也是蓄熱調(diào)溫整理劑中的重要組分，聚氨酯的用量直接影響其對(duì)相變材料的包覆性。表2示出在不同相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比下制備所得增量相同的蓄熱調(diào)溫織物的潛熱值和表面析油性狀況。隨著相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比的增大，織物的潛熱值不斷增大，歸因于相變蠟在織物上的含量越來(lái)越多;經(jīng)吸油紙測(cè)試后，當(dāng)相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比為∶1和∶1時(shí)，所得織物析油性***，紙上浮現(xiàn)出明顯油印，相比質(zhì)量比不超過(guò)∶1所得織物則沒(méi)有油印留在紙上。印花全棉織帶定制