雙氧水溶液隨PH的變化而發(fā)生變化，當溶液中PH值＞11時，穩(wěn)定性很差，且隨著PH值的升高，穩(wěn)定性下降。在PH值較低＜4時，較為穩(wěn)定，當PH值為5時、雙氧水開始分解，隨著PH值的增加分解速率加快。除了溶液的酸堿外，還有多種因素影響著雙氧水的穩(wěn)定性，如某些金屬(CU、FE、MN、NI等)離子、金屬屑、脢和極細小的帶有棱角的固體物質(zhì)都對雙氧水的分解有催化作用，雙氧水分解更快些，易產(chǎn)生纖維脆損，絲光后形成破洞。2、雙氧水漂白的原理如前所示，雙氧水的分解物有HO2-HO2HOOH,其中HO2是漂白的有效成份，雙氧水的漂白速度隨溶液PH值的升高而加快。它可與色素中的雙鍵發(fā)生反應，產(chǎn)生消色的作用，也可以通過生成自由基而產(chǎn)生漂白作用，由于自由基具有漂白作用，但易損傷織物尤為是HO，因此漂白液中若有銅、鐵等金屬離子存在，織物會產(chǎn)生破洞，應嚴加注意。此外，在催化濟存在下，雙氧水能分解出O2，它沒有漂白能力，但如滲透到纖維內(nèi)部，在高溫堿性的條件下，將使纖維氧化而受到嚴重損傷，使纖維聚合度、強力**下降。所以從漂白的角度看，我們將雙氧水的分解分為兩種類型：有效分解：其分解產(chǎn)生對漂白有貢獻的組分HO2，在漂白過程中，雙氧水受堿的活化作用，不斷地釋放出HO2。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高！楊浦區(qū)編全棉織帶

    洗滌5次后UPF值下降約30，因此UPF值的下降主要是因為洗去了織物表面的水解染料?？棺贤饩€劑DM-3095的耐洗性能良好。:尼龍防曬衣較為輕薄，浸軋法整理時易出現(xiàn)帶液率低、帶液不均等情況，現(xiàn)使用抗紫外線劑進行染色同浴整理，考察抗紫外線劑對織物白度、色光和對紫外光透過率及紫外線防護系數(shù)的影響。抗紫外線劑對織物白度和色變的影響：按上述錦綸試驗工藝曲線，使用抗紫外線劑DM-3095和市售抗紫外線劑A對錦綸織物進行整理，考察抗紫外線劑對織物白度和色變的影響，測試數(shù)據(jù)如下：由表6可知，在錦綸織物上，DM-3095與市售樣A均會造成織物白度的下降，且隨著抗紫外線劑用量的提升影響越大，但兩者差距不大。使用酸性熒光黃染料同浴時，DM-3095對織物顏色的色變影響小于市售樣?？棺贤饩€劑對UPF值的影響:使用抗紫外線劑整理錦綸織物后，考察不同抗紫外線劑的性能差異，使用防紫外性能測試儀對整理織物進行測試，結果如下：染料會提升織物的抗紫外效果，因此使用白色布樣來確認抗紫外線劑對錦綸織物抗紫外性能的提升差異。由表7可知，在測試本白織物上，DM-3095對織物的T（UVA）%的提升效果更明顯，對織物UPF值提升優(yōu)于市售樣A。三.結論（1）在棉織物上。普陀區(qū)全棉織帶價格實惠上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色！

    主要有以下幾種：1、內(nèi)焰溫度過高或布距離過小2、車速過慢3、燒毛次數(shù)過多克服辦法1、調(diào)整車速2、減少燒毛次數(shù)3、調(diào)整火口與織物的角度C燒毛條花疵病形態(tài)：布面殘留纖維絨毛長短不一，分布不勻。產(chǎn)生原因：1、火口堵塞或變形2、布面打包縐3、進布太松克服辦法1、疏通火口或校正火口縫隙2、煮漂或退漿后燒毛3、改進操作方法，詷節(jié)進布張力，保持吸邊器的活力，使織物平整狀態(tài)燒毛。D燒毛破邊或豁口疵病形態(tài)：布面有燒成小破洞，布邊有燒成破口，產(chǎn)生原因：1、拖紗、邊紗、棉結等燃燒后未及時熄滅2、火星落在布面上，未及時熄滅3、汽油氣化不良，有時油噴到布面造成局部燃燒4、車速太慢5、機臺清潔不干凈，造成花毛沾到布面，過火口時貼在布面燃燒克服辦法1、縮短火口與滅火距離2、調(diào)換霧或水化噴頭滅火3、提高氣公溫度4、加快車速5、機臺保持清潔干凈E、煮漂后燒毛產(chǎn)生邊色疵病形態(tài)：中間黃、兩邊白，主生原因主要為燒毛時中間溫度高，兩邊溫度相對要低些從而造成。目前仍沒有能夠徹底解決的辦法，不過燒清水時，滅火時清水升溫要好很多，主要是高溫水可以洗凈較多。

    OP－10質(zhì)量分數(shù)為3%和4%時制備所得乳液上層凝固且下層液體變得黏稠，這可能是O/W型乳液中仍存在未被完全乳化的相變材料，低溫下相變材料析出;相應的織物經(jīng)吸油紙摩擦后，吸油紙表面出現(xiàn)明顯的油印，進一步證明乳液中未能完全乳化的油性相變材料無法被聚氨酯包覆，在織物表面發(fā)生析出。OP－10質(zhì)量分數(shù)為5%、6%和7%時制備所得乳液則未出現(xiàn)凝固和分層，仍保持原有狀態(tài)，在經(jīng)吸油紙摩擦后，也未觀察到明顯油印，說明乳化劑質(zhì)量分數(shù)大于5%有利于制備得到穩(wěn)定的O/W型乳液和相變材料包覆性良好的蓄熱調(diào)溫織物。綜合圖1和表1，從乳液的穩(wěn)定性和實際成本考慮，選定OP－10乳化劑質(zhì)量分數(shù)為5%更為適宜。，作為包覆材料的水性聚氨酯也是蓄熱調(diào)溫整理劑中的重要組分，聚氨酯的用量直接影響其對相變材料的包覆性。表2示出在不同相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比下制備所得增量相同的蓄熱調(diào)溫織物的潛熱值和表面析油性狀況。隨著相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比的增大，織物的潛熱值不斷增大，歸因于相變蠟在織物上的含量越來越多;經(jīng)吸油紙測試后，當相變蠟與聚氨酯質(zhì)量比為∶1和∶1時，所得織物析油性***，紙上浮現(xiàn)出明顯油印，相比質(zhì)量比不超過∶1所得織物則沒有油印留在紙上。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高，不掉色！

    計算抑菌率（保留3位有效數(shù)字）：安全性能評價：***紡織品的***物質(zhì)應為非溶出性或微溶出性，經(jīng)***物質(zhì)溶出性檢測，抑菌圈寬度應小于等于5mm。2結果與討論***劑用量對織物***能力的影響由表2可知，9個配方整理的***織物抑菌性能都非常好，抑菌率均高于95%，增加***劑用量，抑菌性能仍然有所提高，且黏合交聯(lián)劑對***性能基本無影響。另外，3種***劑對大腸桿菌的抑菌率均稍弱于對金黃色葡萄球菌和白色***。表2***劑用量與織物抑菌率的關系水洗對織物***能力的影響由表3可知，洗滌對***性能的影響較大，特別是洗滌20次，與未洗滌相比差距相對更大，但洗滌20次和50次的差距不大。這說明***性能在洗滌20次后趨于平緩，添加了黏合交聯(lián)劑的耐洗滌效果稍稍優(yōu)于未添加，這與***劑本身是耐洗滌型有關，建議配方中不添加黏合交聯(lián)劑。表3水洗對織物***能力的影響棉織物***性的安全性能由表4可以看出，3種***劑的抑菌圈寬度均小于1mm，屬于非溶出型***劑。表4棉織物***性的安全性能3結論（1）3種***劑軋余率控制在50%左右，用量在50g/L以上都有很好的***效果；經(jīng)過50次洗滌后，抑菌率仍然保持在80%以上，達到長效***的良好效果，在使用中可以不額外添加耐洗滌的黏合交聯(lián)劑。。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好。徐匯區(qū)棉全棉織帶

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    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過程中可相互彌補，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點是工藝耗時長，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點：一是中性染料在85℃染色時，對錦綸的上染率比在95～98℃時低約10%～15%，達不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。楊浦區(qū)編全棉織帶