六退漿疵病退漿疵病主要有風干脆損、漿斑、退漿不凈等。風干脆損主要為在退漿堆置過程中局部外露，造成風干，進而引起局部堿或酸濃度過大，纖維脆損。另外在處理過程中進間過長，沒有及時水洗，從而造成對纖維的損傷，在洗水過程中，洗得不凈也是造成疵病的問題之一?？朔k法：主要是嚴格按工藝要求操作，在堆置過程中防止風干，發(fā)現(xiàn)有風干的要及時水洗或用水沖洗，合理控制作用時間，及時水洗，控制好水溫先等。第四節(jié)煮煉一、煮煉的目的棉布經(jīng)過退漿后，盡管大部份漿料和小部份天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，但是仍存在著小量的漿料和大部份的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在不僅使布面發(fā)黃，影響織物外觀，而且降低了織物的吸濕性，影響生加工的繼續(xù)進行。因此退漿后的棉布大多需要煮漂。煮煉就是用化學方法去除棉織物上的天然雜質(zhì)，精煉提純纖維素的過程。棉布經(jīng)煮煉后，吸濕性和白度都有提高?？椢锖s的情況主要有果膠質(zhì)與蠟狀物質(zhì)，它們主要分布在纖維的表面，另外還有含氮物質(zhì)、棉籽殼。二、煮煉原理和用濟煮煉過程是很復雜的，在這一過程中包括水解、皂化、復分解、增溶、乳化、溶解及機械作用。這些作用借助于一定的煮煉濟才能完成。在煮煉液中燒堿為主煉濟。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高。靜安區(qū)全棉織帶批發(fā)

    棉織物的煉漂與絲光通過本文學習主要掌握***節(jié)棉織物概述第二節(jié)燒毛***節(jié)棉織物概述第三節(jié)退漿第四節(jié)煮煉第五節(jié)漂白第六節(jié)次氯酸鈉漂白第七節(jié)絲光本文作者：鄒臘牙***節(jié)棉織物概述天然纖維都含有天然雜質(zhì)，另外還含朋紡織過程中加入的各種漿料和沾染的油污，這些雜質(zhì)會在不同程度上影響纖維的物理機械性能，使織物的潤濕性下降，手感粗糙、白度較差。在染色、印花過程中還會阻礙染料上染，使色澤不鮮艷，染色牢度不好。因此，無論是漂白，還是染色和印花的產(chǎn)品，一般都需要進行煉漂加工。煉漂的目的就是應用化學和物理作用除去纖維上的各種雜質(zhì)，使其獲得潔白的光澤、柔軟的手軟及良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為后加工提供合格的半制品。第二節(jié)燒毛燒毛的目的纖維在紡紗并線及織機的磨擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，這層絨毛不僅影響織物的光潔和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，如絨毛落入絲光堿液中，會使堿液含雜增加，影響到絲光光澤，并造成堿回收困難，如絨毛落入印花色漿中，易造成拖漿等疵病。所以除某些特殊品種(絨布)外，一般都要燒毛。浦東新區(qū)全棉織帶報價上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好！

    為手拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現(xiàn)仍廣使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術進入機械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術邁入新的發(fā)展階段。織帶工藝技術的進步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)強代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到QC49－92和TL－VW470標準?？棊Ь幙?錠織)紗線經(jīng)絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上。

    低溫絲光對光澤有很大的幫助，能很大程度上提高光澤，但不利于纖維上染，使得色量降低。比較合理的是常溫下絲光即節(jié)約成本，又能滿足光澤與上染率。目前絲光設備一共有四種及：布鋏絲光機、直輥絲光機、直輥布鋏絲光機、彎輥絲光機。比較實用多用的還是布鋏絲光機，其次是直輥布鋏絲光機。4、絲光過程中應注意的幾點A、緯斜：緯斜的產(chǎn)生主要有二點及來布產(chǎn)生和本身機臺產(chǎn)生。本身機臺產(chǎn)生主要原因在于軋輥左、中、右歷力不平衡，布鋏一邊多一邊少，或布鋏銷子兩邊磨損程度不一致，導布筒、導布輥、水洗箱不平整等因素造成。B、產(chǎn)生Lot色的原因也是兩個方面及來布就有以及本身機臺造成。本身機臺造成主要為軋輥左、中、右的軋余率相差大使帶料、水洗、酸堿的中和等因素造成。C、淋吸：布鋏淋吸主要起洗干凈布面堿的作用，操作時主要是掌握好流量和溫度兩個方面，布鋏一段為主要凈洗布面余堿，堿去除干凈對于織物的縮水率和門封都起到很大的作用。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高。

    在生產(chǎn)過程中可以能過觀察燃燒火焰的狀態(tài)和顏色來判斷可燃氣體和空乞混合比例是否適當。如空氣量過大，火燃出聲，火燃甚至會熄滅。如空氣過少，則造成燃燒不完全。煤氣不足，火焰呈暗青色，火焰蹼動，煤氣過量呈黃色，正?；鹧鎽使饬恋牡{色。.一.燒毛質(zhì)量的評定毛質(zhì)量是在織物強力符合要求的前提下，根據(jù)絨毛去除程度來評定?？蓪蟮目椢镏糜诿髁撂?，參照部頒標準目測定出等級，一般為五級，五級為**好，一級為**差。分級如下：一級原毛未燒毛二級長毛較少三級基本上沒有長毛四級*有較整齊的短毛五級燒毛干凈織物一般燒毛后應達到3—4級二、燒毛過程中的主要疵病燒毛過程中的主要疵病有：燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛條花、燒毛破洞、或豁邊等。A燒毛不凈疵病形態(tài)：布面仍有過多的纖維絨毛，產(chǎn)生原因有以下幾種：1、內(nèi)焰溫度低或內(nèi)焰與布距離過大2、車速過**、燒毛次數(shù)不夠克服辦法：1、調(diào)節(jié)內(nèi)焰溫度和高度2、減慢車速3、清潔毛刷與金剛砂輥，調(diào)整火口與織物的角度4、增加燒毛次數(shù)B燒毛過度疵病形態(tài)：1、布面燒焦、滌綸變硬或熔化，布幅收縮過多。產(chǎn)生原因：與燒毛不凈的原因相反。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、顏色靚麗，色牢度高。靜安區(qū)全棉織帶批發(fā)

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    實現(xiàn)全松式技術.其中的連續(xù)化水洗單元機，采用葉片轉鼓式結構，織物的松弛程度好于噴射染色機，而且能用于筒狀、開幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物.2.棉針織物水中松弛預處理技術結構較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線間的交織作用，致密后的織物結構具有相當好的穩(wěn)定性，在后續(xù)加工過程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時間很短且又能及時地得到在水中松弛的機會（如噴射染色機），織物不會產(chǎn)生較大的形變，更不會產(chǎn)生后整理消除不了的拉伸形變。用間歇式松式染色機進行練漂加工能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過程的***步濕加工中就得到了松弛預處理，而有些連續(xù)化練漂設備加工的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性不佳，其原因除了練漂后連續(xù)化水洗機對織物拉伸張力較大或連續(xù)拉伸時間過長外，還與坯布經(jīng)歷的***步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進行的有關。3.絲光絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性非常重要的技術。首先，絲光會使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時，因為棉纖維溶脹程度**減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排。靜安區(qū)全棉織帶批發(fā)