針對(duì)棉針織物在染整加工過(guò)程尺寸穩(wěn)定性差易產(chǎn)生褶皺折痕等問(wèn)題，文中闡述了棉針織物縮水和布面褶皺折痕產(chǎn)生的原因，并從設(shè)備和工藝兩方面提出了降低棉針織物縮水率、防止棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的具體措施，為棉針織物染整加工過(guò)程中尺寸穩(wěn)定和布面效果提供了參考依據(jù)。作者：高密市富源印染有限公司吉海東傅深環(huán)棉染整加工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題棉針織物在染整加工過(guò)程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)為4個(gè)方面：1.染色、印花中易出現(xiàn)色花、色差、色牢度不良等問(wèn)題；2.纖維損傷程度較大；3.織物縮水率較高、尺寸穩(wěn)定性較差；4.布面褶皺折痕現(xiàn)象嚴(yán)重和摩擦毛羽較多，即布面效果差。經(jīng)過(guò)染料和助劑化工工作者和染整工作者的共同努力，與染色相關(guān)的問(wèn)題和纖維損傷較重的問(wèn)題，已得到了較好的解決，但棉針織物尺寸穩(wěn)定性差和布面效果差（表現(xiàn)為褶皺折痕和毛羽）的問(wèn)題，長(zhǎng)期以來(lái)未得到好的解決，本文將對(duì)棉針織物縮水的原因、防縮技術(shù)和棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的原因及其克服方法進(jìn)行探討?？s水和布面褶皺折痕產(chǎn)生原因1.棉針織物縮水原因衡量織物縮水程度的縮水率，是用滾筒式洗衣機(jī)洗滌即織物在水中以完全松弛狀態(tài)自由收縮的結(jié)果，不僅是經(jīng)過(guò)染整加工后的光坯布和成衣在松式洗滌時(shí)會(huì)縮水。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色！普陀區(qū)全棉織帶代理

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    緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動(dòng)，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國(guó)就開(kāi)始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機(jī)開(kāi)剪—包裝。1960年開(kāi)始，對(duì)編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動(dòng)停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進(jìn)，使車速提高到160～190轉(zhuǎn)/分，看臺(tái)率增加一倍，產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑1～4毫米的稱繩或繩線，直徑大于4毫米的又稱繩索，直徑大于40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年，行業(yè)引進(jìn)日本八股纜繩生產(chǎn)線設(shè)備，于翌年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩，產(chǎn)品獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)?？棊п樋?0年代，針織經(jīng)編、緯編技術(shù)，已廣應(yīng)用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開(kāi)始引進(jìn)意大利鉤編機(jī)，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等?；竟に嚵鞒虨椋浩尽j(luò)筒—織造—整燙—包裝。70年代前，消防水帶管坯用平織機(jī)編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據(jù)針織的原理。

    機(jī)器參數(shù)：型號(hào)：NK-CK2022沖孔剪切機(jī)電壓：220V氣壓：4-6kg/cm2頻率：20KHZ功率：2000W效率：20-80次/min尺寸：1300*750*1400mm毛重：125KG功能簡(jiǎn)介：1.超聲波剪切或打孔，效果較好（正切、斜切、梯形、異形、圓孔、方孔、異形孔等等）；2.多工位交替工作，可針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品**；3.產(chǎn)能數(shù)顯數(shù)控，方便快捷更具人性化；4.力勁PLC程序控制，操作簡(jiǎn)單、易懂易學(xué)；5.放料后整機(jī)自動(dòng)化，一人可操作2~3臺(tái)機(jī)器，點(diǎn)點(diǎn)節(jié)約人工。適用范圍：織帶、絲帶、合成纖維布料、化纖混紡料、魔術(shù)貼（粘扣帶）等等含化纖成分30%以上的帶形卷料。織帶半自動(dòng)織帶剪切機(jī)機(jī)器參數(shù)：產(chǎn)品名稱：半自動(dòng)織帶剪切機(jī)型號(hào)：NK-WXH2009A頻率：20KHZ電壓：220V輸出功率：1500W外觀尺寸：1200*550*1500MM重量：55KG效率：30-50次/分鐘產(chǎn)品特點(diǎn):1.超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無(wú)毛邊、不散邊,剪切效果較好2.本機(jī)采用氣缸控制壓力，腳踏式開(kāi)關(guān)，手動(dòng)送料，臺(tái)面配刻度鋼尺，長(zhǎng)短隨意調(diào)整。3.適用於彈性繩帶類及織帶絲帶類剪切，可直切、斜切及燕尾等形狀之剪切。說(shuō)明：本設(shè)備廣適用于織帶、包裝、禮品、服裝、絲帶剪切等行業(yè)，以美觀靚麗的剪切效果深受廣大客戶的青睞。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點(diǎn)是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過(guò)程中可相互彌補(bǔ)，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點(diǎn)是工藝耗時(shí)長(zhǎng)，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟(jì)效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實(shí)踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當(dāng)，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢(shì)。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點(diǎn)：一是中性染料在85℃染色時(shí)，對(duì)錦綸的上染率比在95～98℃時(shí)低約10%～15%，達(dá)不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對(duì)錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高。飾品全棉織帶報(bào)價(jià)

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    3)以上數(shù)據(jù)系不同染溫染色30min的相對(duì)得色深度，并非升溫過(guò)程中各溫度點(diǎn)的相對(duì)得色深度。從表6可見(jiàn)，染溫大于60℃后，其得色量會(huì)陡然增加。這表明，染溫大于60℃后染料的上染速率會(huì)***加快，其勻染性會(huì)明顯降低，顯然在升溫過(guò)程中于60～70℃之間設(shè)一個(gè)保溫染色時(shí)段，對(duì)實(shí)現(xiàn)勻染是有積極意義的。經(jīng)檢測(cè)，熱固型活性染料染棉，染溫在70℃以下時(shí)，染料-棉纖之間的固著反應(yīng)尚未明顯發(fā)生。因此，染料的擴(kuò)散行為與移染行為活躍，勻染透染效果良好。當(dāng)染溫大于70℃后，由于固著反應(yīng)的發(fā)生，染料的擴(kuò)散作用與移染作用會(huì)隨之減弱（表7），此時(shí)如果升溫速度加快，很容易產(chǎn)生上色不勻。因此，在染色升溫過(guò)程中，需要在70℃以下保溫染色一定時(shí)問(wèn)，使染色初期產(chǎn)生的吸色不勻，通過(guò)染料的擴(kuò)散與移染作用實(shí)現(xiàn)均一化。可見(jiàn)，分散染料染錦綸與熱固型活性染料染棉對(duì)工藝操作的要求也相對(duì)一致。綜上所述，分散／熱固型活性染料一浴一步法染錦／棉織物淺色的工藝是可行的。分散／熱固型活性染料一浴一步法染錦／棉織物淺色推薦注：(1)移染級(jí)數(shù)越高，表明染色布與移染布色差越小，移染性越好。移染級(jí)數(shù)越低，表明染色布與移染布色差越大，移染性越差。。普陀區(qū)全棉織帶代理