但其使用的設備大多為緊式連續(xù)化方式，雖然能獲得平整的布面效果，但存在著織物縮水率較大或單位面積重量（克質量）較輕的現(xiàn)象。由此可見，要想獲得**為理想的尺寸穩(wěn)定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不夠的，還必須要注重以下三點：***，重視在對棉針織坯布進行***次濕處理過程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來的對織物尺寸穩(wěn)定性和布面效果的影響。**佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性又能保證平整的布面效果。第二，重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序對棉針織物的“定形”作用。經過絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩(wěn)定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會使織物產生褶皺折痕。第三，重視防縮后整理技術?！俺狗揽s技術”（超喂擴幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術的全部內容，一些成熟的棉機織物防縮技術如橡膠毯預縮機防縮技術等，應該在針織物防縮整理中推廣應用。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶質地密實、強度高，色牢度高，不掉色。溫州全棉織帶訂做

    傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實現(xiàn)全自動剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O備有：全自動織帶剪切機、全自動織帶沖孔剪切機、半自動織帶剪切機，都是利用超聲波原理完成對織帶的剪切。織帶的剪切織帶的剪切通常采用兩種方法：一種是手工剪切，另一種是機器剪切。手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設備投入較低，但人工成本很高，另外采用發(fā)熱絲切割時會產生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動切帶機的剪切：切帶機又分熱切帶機，冷切帶機和超聲波切帶機?？棊詣映暡棊Ъ羟袡C工作原理:全自動織帶剪切機是利用超聲波熔接技術與傳統(tǒng)剪切相結合，在超聲波發(fā)生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優(yōu)點。靜安區(qū)全棉織帶價格上海今贊彩色條紋生產的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗！

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    為手拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現(xiàn)仍廣使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術進入機械化大生產的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經機等，織帶技術邁入新的發(fā)展階段?？棊Чに嚰夹g的進步，帶來產品的升級換代。1979年，國內強代SD9－9型橡膠錠帶試產成功，使橡膠錠帶產品結束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經兩年多時間開展調研、組織試制，產品質量達到QC49－92和TL－VW470標準。織帶編織(錠織)紗線經絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶質地密實。

    3、溫度：溫度是對化學反應影響**大、**重要的因素，提高煮煉溫度能**加速燒堿與天然雜質的反應速度，有利于雜質的去除。溫度不同雜質去除的情況也不同。煮煉溫度在100—140℃范圍內，棉紗失重增加但變化不大，說明在100℃左右煮煉時，棉纖維大部份雜質都可以去除。溫度和時間是煮煉的重要因素，一般溫度高，煮煉時間可以縮短，反之則要時間長。長時間煮煉對均勻性有利。五、煮煉疵病煮煉疵病主要有未煮透、未煮均勻、斑漬、纖維脆損、布面未煮凈雜質多等。產生這些原因及疵樣，解決辦法如下：1、生斑：形態(tài)，局部織物呈暗紅色，有時有棉籽殼存在，毛細管效應值很低。產生原因主要為煮煉液中化學助濟用量不足、煮煉溫度過低、煮煉時間不足、升歷過快，造成升溫過快、煮煉浴比過小或中途渥液，部份織物未浸沒于煮煉液中。以上原因都會造成煮煉疵病?？朔k法：制定并嚴格執(zhí)行煮煉工藝，特別注意控制升降溫速度和煮煉溫度，控制合理浴比，防止煮煉過程渥液，預防部份織物未浸沒煮煉液中。修復辦法：出現(xiàn)生斑可重復煮煉進行回修，復煮時燒堿和助濟用量要減量進行，另外時間要縮短。2、堿斑：形態(tài)，織物的局部帶有殘液的暗棕色斑漬。產生原因主要為堿液在織物上干涸而造成。上海今贊彩色條紋生產的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高，不掉色。紹興棉全棉織帶

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    減少雙氧水無效地分解，此外，穩(wěn)定濟必須耐高溫、耐堿、而氧化。常用穩(wěn)定濟有水玻璃，水玻璃對雙氧水有很好的穩(wěn)定作用，水玻璃作為雙氧水的穩(wěn)定濟有很多優(yōu)點，如白度好、穩(wěn)定效果好，使用方便，作為堿濟可調節(jié)PH值，但它有個致命的缺點就是在連續(xù)生產過程中會生成二氧化硅聚合體，俗稱“硅垢”，這些合物沉積在設備上，難以***，會使織物產生縐條、擦傷和手感粗硬。第六節(jié)次氯酸鈉漂白性質：次氯酸鈉是強堿弱酸鹽，在水溶液中會發(fā)生水解，使溶液呈堿性。次氯酸的含量隨溶液PH值的下降而增加，當PH值下降到5時，溶液幾乎全是次酸，多數(shù)金屬及其化合物對次氯酸鈉都有催化作用，能加速次氯酸鈉的分解。并能對纖維造成較大的損傷。次氯酸鈉漂白的原理：次氯酸鈉和棉纖維上的天然色素之間的作用很復雜，至今仍不是很清楚，PH值不同，次氯酸鈉溶液的組成不同，故產生漂白的有效成份可能是OCLHOCLCL2。次氯酸鈉對織物上的其它雜質，根據漂白條件不同，也可以發(fā)生氧化、氯化、加成等反應。果膠質、多糖類及其它水解產物，它們的醛基易被氧化而生成羥基。含氮物質和蠟質中的高級脂肪酸，可被氯化成相應的氯化氨基酸的氯化衍生物，棉仔殼中的木質素可被氯化為氯化木質素。溫州全棉織帶訂做