數(shù)控加工中心經(jīng)常按照空間所在狀態(tài)劃分，所有特征，可分為：立式、臥式、龍門。當(dāng)主軸在空間內(nèi)，并處于垂直狀態(tài)，稱為立式。主軸在空間內(nèi)，處于水平狀態(tài)，稱為臥式。立式：結(jié)構(gòu)形式多以固定立柱式，工作臺采用長方形，適合對盤、套、板類零件加工，一般由三個直線運動坐標(biāo)，X、Y、Z軸,還可在工作臺上安裝A軸。裝夾方便、利于操作、易于觀察加工、調(diào)試程序，受立柱高度、換刀機構(gòu)影響，不能加工過高零件。立式數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價格低。臥式：采用移動式立柱，主軸箱在兩立柱間，沿導(dǎo)軌上下移動。通常有三個直線運動坐標(biāo)，面對機床，左右移動為X軸，前后移動為Z軸，上下移動為Y軸。還可在工作臺上安裝一個A軸。加工螺旋線類、圓柱凸輪等零件。調(diào)試程序、試切銷時，不便于觀察，加工時，不便監(jiān)視，零件裝夾、測量不便，加工排銷容易。與立式相比，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，占地面積大，價格高。大多數(shù)情況是使用工件或毛坯的外圓定位，以下幾種夾具就是靠圓周來定位的夾具。威海數(shù)控機床

    數(shù)控排刀車床的振蕩故障通常發(fā)生在機械部分和進給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。那么如何消除數(shù)控排刀車床的振蕩？1、閉環(huán)伺服系統(tǒng)造成的振蕩：有些數(shù)控伺服系統(tǒng)采用的是半閉環(huán)裝置，而全閉環(huán)伺服系統(tǒng)一定是在其局部半閉環(huán)系統(tǒng)不發(fā)生振蕩的前提下進行參數(shù)調(diào)整，所以兩者大同小異。2、降低位置環(huán)增益：在伺服系統(tǒng)中有參考的標(biāo)準值，出現(xiàn)振蕩可適當(dāng)降低增益，但不能降太多，因為要保證系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。3、降低負載慣量比：負載慣量比一般設(shè)置在發(fā)生振動時所示參數(shù)的百分之七十左右，如不能消除故障，不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值。4、加入比例微積分器（PID）：比例微積分器是一個多功能控制器，它不僅能有效地對電流電壓信號進行比例增益，同時可調(diào)節(jié)輸出信號滯后成超前的問題，振蕩故障有時因輸出電流電壓發(fā)生滯后成超前情況而產(chǎn)生，這時可通過PID來調(diào)節(jié)輸出電流電壓相位。5、采用高頻克制功能：以上討論的是有關(guān)低頻振蕩時參數(shù)優(yōu)化方法，而有時數(shù)控系統(tǒng)會因機械上某些振蕩原因產(chǎn)生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉(zhuǎn)矩里不恒定，從而產(chǎn)生振動。 濟寧數(shù)控機床數(shù)控車削加工要求夾具應(yīng)具有較高的定位精度和剛性，結(jié)構(gòu)簡單、通用性強。

“從全球范圍看，過去幾年，機床行業(yè)的訂單和銷量處于遞增趨勢，汽車、機械、醫(yī)藥等傳統(tǒng)行業(yè)對機床的需求在不斷上漲?！贬槍ι綎|數(shù)控車床行業(yè)近年來發(fā)展面臨的機遇和挑戰(zhàn)，舍費爾表示，過去幾年，山東數(shù)控車床企業(yè)關(guān)注的重點一直是國內(nèi)市場，大部分企業(yè)認為中國市場足夠龐大、足以滿足市場目標(biāo)，所以過去幾年山東數(shù)控車床出口的比例并不太高。“不過，值得注意的是，山東數(shù)控車床出口還是在不斷增加，中國對德國的機床出口近年來正不斷上升。

導(dǎo)軌數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進給運動準確性的重要部件。全自動數(shù)控車床在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進給時的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分數(shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌。這種新型滑動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤滑條件也比較優(yōu)越。機械傳動機構(gòu)除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動等機構(gòu)外，全自動數(shù)控車床已在原普通車床傳動鏈的基礎(chǔ)上，作了大幅度的簡化。如取消了掛輪箱、進給箱、溜板箱及其絕大部分傳動機構(gòu)，而只保留了縱、橫進給的螺旋傳動機構(gòu)，并在驅(qū)動電動機至絲杠間增設(shè)了可消除其側(cè)隙的齒輪副。中心孔、定心定位安裝工件的夾具，適用于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件。

檢查和排除機械零件故障：如果產(chǎn)生爬振的原因是機械零件，首先要檢查導(dǎo)軌副。由于運動部件的摩擦阻力主要來自導(dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動靜摩擦系數(shù)大，而且摩擦系數(shù)差也起爬行。CNC機床的導(dǎo)軌副廣采用滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，但若調(diào)整不當(dāng)，可能引起爬行或振動。靜壓力導(dǎo)軌應(yīng)檢查靜壓力是否已設(shè)置有無雜質(zhì)或異物妨礙導(dǎo)軌副的運動；滾動導(dǎo)軌應(yīng)檢查預(yù)緊是否良好?；袝r導(dǎo)軌副潤滑不良也會引起爬行問題，有時只是由于導(dǎo)軌副潤滑狀態(tài)不好而導(dǎo)致的爬行現(xiàn)象。此時，使用具有防爬作用的導(dǎo)軌潤滑油是一種非常含有添加劑，可在導(dǎo)軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導(dǎo)軌的摩擦磨損性能。依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同。泰安數(shù)控機床廠商

導(dǎo)軌數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進給運動準確性的重要部件。威海數(shù)控機床

合理選擇切削用量，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能。在裝夾時應(yīng)該注意哪些：注意事項一、合理選擇刀具：在粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；在精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。二、合理選擇夾具盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；零件定位基準重合，以減少定位誤差。三、數(shù)控機床供應(yīng)商確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。威海數(shù)控機床