山高刀具針對發(fā)動機零件的特點，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。對于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調(diào)刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)每個刀尖的軸向跳動。刀夾采用螺釘徑向鎖緊在刀盤上，占用空間小，可以實現(xiàn)密齒設(shè)計，提高加工效率。刀片安裝槽設(shè)計為燕尾槽結(jié)構(gòu)，山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會飛出，確保了人員和設(shè)備的安全。山高刀盤使用航空鋁合金材料制造，刀盤重量大幅降低，提高了高速加工時的穩(wěn)定性。刀盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。刀盤設(shè)計為內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，確保良好的冷卻和排屑效果。而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。威迪亞刀具供應(yīng)商

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。翰默刀具京瓷株式會社創(chuàng)立于1959年，總部位于日本京都市。創(chuàng)立之初，專門從事精密陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。

隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，航空航天產(chǎn)業(yè)的市場需求與日俱增，當國產(chǎn)C919大型客機在歷經(jīng)8年的光陰蹉跎后終于破繭成蝶之時國內(nèi)航空業(yè)也迎來了新的發(fā)展機遇。而與此同時高效率、高精度標準的零件加工對切削刀具的性能也提出了更高要求。通常航空業(yè)所采用的材料特性要求更嚴苛，比如以下部件：①鈦合金飛機結(jié)構(gòu)件②發(fā)動機高溫合金部件③鋁質(zhì)座椅及結(jié)構(gòu)件④不銹鋼及其他部件⑤復合材料部件航空業(yè)多為難加工材料，使用一般的刀具切除余量難于勝任。京瓷刀具一直致力于“與客戶共同開發(fā)具有重要價值技術(shù)”為方針，針對航空結(jié)構(gòu)部件、航空高溫材料及高度復合材料的加工應(yīng)用擁有完善的加工解決方案。下面容仁精密機械來為大家介紹在航空航天領(lǐng)域難加工材料的應(yīng)用。

汽車發(fā)動機作為驅(qū)動能量的提供者，被譽為汽車的心臟，其各零部件的加工質(zhì)量決定了發(fā)動機能否經(jīng)濟高效的輸出動力，驅(qū)動車輛的行駛。山高刀具作為全球有名的刀具品牌，一直致力于為發(fā)動機行業(yè)零部件的加工提供創(chuàng)新的解決方案。在汽車發(fā)動機缸體缸蓋零件的加工中，銑削加工至關(guān)重要。山高刀具主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、銑削加工耗時較長，對整條生產(chǎn)線加工節(jié)拍影響較大；2、銑削刀片的消耗在整個零件加工成本中的比例較大；3、銑削加工的表面會作為工序之間的定位基準，對于產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響；4、銑削加工的表面還是裝配基準，其表面質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機的裝配精度和使用性能。山高刀具針對發(fā)動機零件的特點，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。

刀具在加工時產(chǎn)生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動。選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致它的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。并停止熱處置(如氮化等外表處置)，使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步。walter數(shù)控刀片代理商

盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。威迪亞刀具供應(yīng)商

針對多行業(yè)的交鑰匙方案?！拔覀兲峁┑毒撸獛椭脩魧⒌毒呤褂煤?。具體到每一個行業(yè)，針對不同的行業(yè)特性、零件狀況以及用戶需求，山高都有專業(yè)技術(shù)團隊助力用戶找到高效且經(jīng)濟的加工解決方案?！鄙礁叩毒叽笾腥A區(qū)技術(shù)總監(jiān)、OSK總經(jīng)理蘇國江先生介紹說，“例如，針對航空制造，我們綜合多方面的技術(shù)精英成立了‘航空小組’，從加工策略到非標產(chǎn)品解決方案，再到工藝整體優(yōu)化、應(yīng)用測試，與用戶全方面緊密合作，然后達成完整加工方案的交付?！必灤┤a(chǎn)鏈的咨詢服務(wù)。除了刀具服務(wù)、工程服務(wù)外，過去的數(shù)十年來，山高還在某種程度上提供著更大規(guī)模的咨詢服務(wù)——幫助企業(yè)研究加工工藝，識別出能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本的改進之處，并從組織架構(gòu)、日常活動、人員狀況等多個方面給出評估意見和解決方案，真正助力用戶實現(xiàn)制造生產(chǎn)中的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)以往數(shù)據(jù)，通過山高咨詢服務(wù)平均可以幫助用戶降低3%-10%的生產(chǎn)成本。威迪亞刀具供應(yīng)商