山高刀具推出了全新的雙面旋風(fēng)16銑刀，拓展了方肩銑刀系列。利用這款銑刀，可以在粗加工時(shí)獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時(shí)功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。1.高精度90°直角帶來出色的表面質(zhì)量山高雙面旋風(fēng)刀體擁有高精度的90°主偏角，帶來出色的表面質(zhì)量，可幫助用戶明顯縮短精加工時(shí)間。刀體采用正切削前角設(shè)計(jì)，降低了切削力，因此減少了振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。刀體帶有內(nèi)冷通道，結(jié)合排屑槽表面的菱形紋路設(shè)計(jì)，帶來更好的排屑效果。此外，山高刀體采用不含鎳的Idun耐腐蝕材料制成，非常環(huán)保。利用這款銑刀，可以在粗加工時(shí)獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時(shí)功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。walter數(shù)控刀盤

隨著中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，航空航天產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)需求與日俱增，當(dāng)國(guó)產(chǎn)C919大型客機(jī)在歷經(jīng)8年的光陰蹉跎后終于破繭成蝶之時(shí)國(guó)內(nèi)航空業(yè)也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。而與此同時(shí)高效率、高精度標(biāo)準(zhǔn)的零件加工對(duì)切削刀具的性能也提出了更高要求。通常航空業(yè)所采用的材料特性要求更嚴(yán)苛，比如以下部件：①鈦合金飛機(jī)結(jié)構(gòu)件②發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金部件③鋁質(zhì)座椅及結(jié)構(gòu)件④不銹鋼及其他部件⑤復(fù)合材料部件航空業(yè)多為難加工材料，使用一般的刀具切除余量難于勝任。京瓷刀具一直致力于“與客戶共同開發(fā)具有重要價(jià)值技術(shù)”為方針，針對(duì)航空結(jié)構(gòu)部件、航空高溫材料及高度復(fù)合材料的加工應(yīng)用擁有完善的加工解決方案。下面容仁精密機(jī)械來為大家介紹在航空航天領(lǐng)域難加工材料的應(yīng)用。住友刀片廠家因此對(duì)刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴(yán)厲的請(qǐng)求。

山高針對(duì)難加工材料的整硬鉆頭FEEDMAXTM-MS，在刀具基礎(chǔ)鈦鋁涂層之上又增加了創(chuàng)新性的氮化鈮涂層，可有效防止切削時(shí)在刃口和刃帶處形成積屑瘤，保障了加工工藝的安全可靠。而專注于孔加工應(yīng)用的絲錐產(chǎn)品，用豐富的產(chǎn)品系列覆蓋了鎳基合金、鈦合金等多種材料的盲孔加工。山高刀具總包服務(wù)，助力用戶更全方面的提升除了一系列新產(chǎn)品技術(shù)，山高還在發(fā)布會(huì)上闡釋了其服務(wù)上的升級(jí)創(chuàng)新——“整體提效項(xiàng)目之刀具總包服務(wù)”。突破刀具切削單一領(lǐng)域的產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)，利用自身豐富的切削專業(yè)知識(shí)與全球經(jīng)驗(yàn)，以及強(qiáng)大的技術(shù)**網(wǎng)絡(luò)，山高正在致力于從加工方案、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域協(xié)同助力用戶的全方面提升。山高刀具總包，整體提效服務(wù)。當(dāng)一套刀具切削方案，擴(kuò)展到一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行多項(xiàng)加工的工藝時(shí)，用戶需要獲得有關(guān)工件操作、加工策略、自動(dòng)化集成等更多指導(dǎo)，從而大限度地提高整個(gè)產(chǎn)線或車間的生產(chǎn)率。山高整體提效服務(wù)正是針對(duì)這一需求的創(chuàng)新合作模式，從刀具總包方案入手，覆蓋多層面工藝流程，以實(shí)現(xiàn)刀具成本與生產(chǎn)效率的整體優(yōu)化。

刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會(huì)使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時(shí)的振動(dòng)，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤(rùn)滑方式和加工方法等因素的影響。在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動(dòng)。選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會(huì)導(dǎo)致它的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標(biāo)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具資料。

2019年，京瓷面向中國(guó)市場(chǎng)，開發(fā)了12角規(guī)格鑄鐵加工用刀盤——MFXN55。MFXN55以鑄鐵加工為主，也可進(jìn)行鋼加工。采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間?？偨Y(jié)來說，京瓷MFXN55刀具具有以下特點(diǎn)：1.主偏角55°；2.采用漸變前角切刃；3.雙面12刀尖式樣；4.密齒、超密齒2種類型展開。MFXN55問世后，經(jīng)過了一段時(shí)間的使用，京瓷刀具收到了許多測(cè)評(píng)。案例一：為測(cè)試55銑刀的壽命，本次測(cè)試使用了某國(guó)產(chǎn)品牌刀具與京瓷MFXN55進(jìn)行比對(duì)，在同樣切削參數(shù)下，55銑刀的壽命可達(dá)2倍。案例二：本次測(cè)試使用了某歐美品牌刀具與京瓷MFXN55進(jìn)行比對(duì)，測(cè)試結(jié)果顯示，使用55銑刀時(shí)，線速度及每齒進(jìn)給提高，鑒于55銑刀可用刀尖較多，性價(jià)比更高且壽命比客戶現(xiàn)用產(chǎn)品略高。案例三：在進(jìn)行面銑加工、斷續(xù)加工時(shí)，對(duì)于刀具抗崩性有一定要求。經(jīng)測(cè)試，京瓷MFXN55壽命為30件/刃，在提高效率的同時(shí)還提升了50%的刀具壽命。銑削是間息性加工，刃部實(shí)際切削時(shí)間只有全部加工時(shí)間的30%~50%。OSG刀具代理商

對(duì)于鎖緊部位要清潔干凈，同時(shí)將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測(cè)量工具指示表測(cè)量數(shù)控刀具偏差。walter數(shù)控刀盤

另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強(qiáng)度兼?zhèn)涞娜行?。三菱?shù)控刀具在材質(zhì)開發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級(jí)。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮很大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，三菱數(shù)控刀具性能提高了25％以上。好的材質(zhì)與切刃形狀組合，進(jìn)一步提高了難切削材料用刀片的性能。walter數(shù)控刀盤