刀具材料及牌號(hào)的選擇與被加工材料性能，機(jī)床比較大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號(hào)，通常會(huì)選擇涂層合金號(hào)。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號(hào)應(yīng)用推薦圖表”。在實(shí)際應(yīng)用中，常見的錯(cuò)誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號(hào)試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號(hào)很可能帶來類似結(jié)果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。原則是，多多益善。購(gòu)買帶兩倍切削刃的車刀并不意味著支付兩倍的費(fèi)用。在過去的十年，先進(jìn)的設(shè)計(jì)，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數(shù)目也實(shí)現(xiàn)了翻番。以先進(jìn)的帶有16個(gè)切削刃的刀片的銑刀替換原來的只帶4個(gè)切削刃的刀片的銑刀并不少見。而增加有效切削刃數(shù)還直接影響到工作臺(tái)進(jìn)給及生產(chǎn)率。刀夾采用螺釘徑向鎖緊在刀盤上，占用空間小，可以實(shí)現(xiàn)密齒設(shè)計(jì)，提高加工效率。普拉米特刀具供應(yīng)商

京瓷Z-CARB HPR系列刀具：機(jī)翼是飛機(jī)的主要部件，一般選用輕量化、強(qiáng)度高的材料，一般采用超硬鋁、鈦合金或者是碳纖維復(fù)合材料。以難加工材料鈦合金為例，京瓷SGS新研發(fā)推出的Z-CARB HPR系列刀具。京瓷采用特殊五刃設(shè)計(jì)可增強(qiáng)刀具強(qiáng)度和排屑速度，相比較普通的3、4刃銑刀效率提高20%～40%。對(duì)應(yīng)不同的主軸轉(zhuǎn)速，京瓷HPR刀具采用了不等齒距設(shè)計(jì)能有效降低振動(dòng)。較大刀具后角設(shè)計(jì)避免了進(jìn)刀時(shí)產(chǎn)生的粘屑現(xiàn)象，螺旋進(jìn)刀可達(dá)5～6度，斜坡進(jìn)刀可達(dá)10度左右，對(duì)應(yīng)切削粘性材料時(shí)性能體現(xiàn)突出，而針對(duì)航空材料占比較多的鈦合金、不銹鋼材料，京瓷HPR系列刀具開發(fā)了涂層—簡(jiǎn)稱TM、TA。普拉米特刀具供應(yīng)商在機(jī)械加工企業(yè)追求提效降本的現(xiàn)在社會(huì)，這種刀具越來越多的被使用。

在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致數(shù)控刀具特別容易磨損。 刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)。

山高SECO擁有的STEADYLINE®減振系統(tǒng)帶來了全新的解決方案。該系統(tǒng)內(nèi)置減振機(jī)構(gòu)可以控制由山高刀具傳遞至刀柄的振動(dòng)。減振器阻止振動(dòng)沿著刀柄傳遞，從而限制了切削組件的彎曲變形。因此，相比同等的整體式刀柄，STEADYLINE®減振刀柄的動(dòng)態(tài)剛性提高了三倍。帶有STEADYLINE®減振系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀柄提供了各種接口，可以滿足車削，銑削，鏜削，螺紋加工等多種應(yīng)用。山高刀具加工實(shí)例插銑航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣內(nèi)腔材料：SMGS3（高溫合金）山高刀具懸伸長(zhǎng)度直徑比：237：32=7.5D刀柄：E3416K82016235刀體：R217.29-1632.RE-05-4A山高刀片：RDHT10T3M0T-M07,MS2050切削參數(shù)：VC=35m/min，F(xiàn)z=0.08mm，Step=6.2mm刀體采用正切削前角設(shè)計(jì)，降低了切削力，因此減少了振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)京瓷刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。京瓷刀具結(jié)構(gòu)能很大程度上提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。普拉米特刀具供應(yīng)商

山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會(huì)飛出，確保了人員和設(shè)備的安全。普拉米特刀具供應(yīng)商

說到京瓷刀具的優(yōu)缺點(diǎn)，其實(shí)也非常的顯而易見。京瓷刀具以精密陶瓷技術(shù)為重點(diǎn)，在車削，銑削及加工中心應(yīng)用中都有良好突出表現(xiàn)，是非常好的專業(yè)刀具品牌。京瓷刀具所開發(fā)的金屬陶瓷、金屬陶瓷涂層、硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金涂層、金剛石及立方氮化硼(CBN)等各種類型的數(shù)控刀具，京瓷刀具在內(nèi)圓、外圓的車削、小零件加工、車螺紋、鉆孔、平面銑削加工、切槽、切斷應(yīng)用中成績(jī)非常棒。其產(chǎn)品應(yīng)用在精密車銑中心上，加工內(nèi)圓、外圓(CA55、PR系列材質(zhì))、切槽(TKF、GBA系列)、切斷、鉆孔(魔術(shù)鉆頭Magic Drill)與小零件加工中表現(xiàn)更為突出。而如果說缺點(diǎn)的話，也只能說國(guó)內(nèi)的大小代理商太多，以至于造成了競(jìng)爭(zhēng)過于激烈的現(xiàn)象了。普拉米特刀具供應(yīng)商