提升減速箱的維護和保養(yǎng)(1)HZS75以下規(guī)格的攪拌站,減速機在***次加油運轉(zhuǎn)150~200小時后需更換新油,HZS75A以上規(guī)格的攪拌站,減速機在***次加油運轉(zhuǎn)500小時后需更換新油,注入新油前,減速箱內(nèi)部的油污要***干凈;(2)減速機連續(xù)工作1000-2000小時后,潤滑油進行第二次更換,以后每隔2000工作小時更換一次,若工作條件惡劣,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間;2.3鋼絲繩的維護和保養(yǎng)(1)禁止提升斗下落觸地,使鋼絲繩與卷筒松脫,導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象;(2)檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況,當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時,應(yīng)及時更換;(3)更換新鋼絲繩,必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上;(4)至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護保養(yǎng)(1)攪拌站運行***周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動;(2)每次正式運轉(zhuǎn)前手動提升和降落提升斗,確定限位開關(guān)動作是否靈活可靠;(3)每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠;每周檢查一次極限限位是否可靠。進行維保和檢修時,應(yīng)將料斗提升到上止點,用軌道處的安全銷鎖住。上海稱重給料系統(tǒng)廠家有哪些?微砂稱重給料系統(tǒng)代理品牌
水平螺旋輸送機:結(jié)構(gòu)主要由螺旋外管、螺旋條、軸承、進料口、出料口、以及驅(qū)動裝置組成。螺旋基本上都是采用標(biāo)準(zhǔn)的螺距;外管使用圓筒型。輸送機固定安裝在工作場地,用較低的轉(zhuǎn)速從輸送機的一端輸送另一端,或者是需要的任一位置。工作基本原理如下:待輸送的物料從進料口進入,物料在螺旋旋轉(zhuǎn)推力移動,從而實現(xiàn)了物料的輸送。在水平螺旋輸送機輸送過程中物料會隨著螺旋的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,物料自身的重力和外管對物料的摩擦力能有效的阻止物料的轉(zhuǎn)動,從而使螺旋輸送機更好的輸送物料。貴州稱重給料系統(tǒng)銷售電話JGC型稱重給料機是一種為固體散狀物料(塊狀、顆粒、粉狀等)連續(xù)稱重計量兼定量輸送的機械設(shè)備。
破拱定量下料系統(tǒng)維護注意事項。設(shè)備正常使用一段時間后,現(xiàn)場維護和巡視人員應(yīng)定期檢查及巡視,及時發(fā)現(xiàn)故障,從而減少設(shè)備故障帶來的損失。設(shè)備正常使用時,巡視人員應(yīng)觀察設(shè)備運行時的聲音是否正常,實際運行電流是否正常,設(shè)備是否出現(xiàn)異常高溫的情況等。設(shè)備配套的減速電機齒輪向潤滑油應(yīng)應(yīng)定期更換,潤滑油的牌號一般情況下標(biāo)注在電機銘牌上,加油的操作步驟請參見電機維護使用說明手冊。巡視人員應(yīng)檢查容易堵塞的故障點,檢查運行是否良好。根據(jù)廠家提供的說明,定期更換設(shè)備零備件,防止因為零備件老化影響設(shè)備的正常運行。其他注意事項。
低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述:1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機,可以2臺粉料運輸罐車卸料,選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機此款壓縮機是高配置壓縮機后期維護故障率比較低,變頻器的選配因啟動電流小不會電流過大可能造成攪拌主機停機,也不會因為負(fù)荷過大造成電機與電器元件的損壞,攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適,不會因為電壓過高或過低造成機器無法啟動,本型號機器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高(35m3-85m3粉料運輸罐車都可使用),加上變頻器的選配會更加省電,直聯(lián)的也不會因為使用時間過長打氣慢,效率變低,單臺機器單臺車打料時間快效率高。2.本系統(tǒng)單機單用無需儲氣罐與冷干機后處理,機器安裝在粉料倉底通電就可以,出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥,整體氣管路安裝一個DN50安全閥既可,球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機,比較高壓力是,粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右,粉料運輸車的使用壓力比較好不要超過,超壓容易造成粉料罐車爆,請勿選用超過。上海稱重給料系統(tǒng)作業(yè)案例有哪些?
螺旋堵塞原因分析。破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中經(jīng)常會碰到粉料堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停機的情況,粉料堵塞主要原因是因為:粉料受潮導(dǎo)致堵塞。粉料中有異物導(dǎo)致堵塞。粉料本身原因。例如純度不夠,粒徑不符合要求等。螺旋驅(qū)動電機發(fā)生故障無法正常運行。螺旋變形導(dǎo)致堵塞。實際使用粉料與設(shè)計不相符。例如實際使用的粉料表密度遠(yuǎn)大于粉料設(shè)計的表密度。其他原因。遇到螺旋發(fā)生堵塞的情況,首先把系統(tǒng)控制柜切斷電源,拆開防堵開關(guān)連接卡箍,檢查堵塞情況,并清空粉料。同時分析堵塞原因,避免出現(xiàn)類似故障,從而保證設(shè)備持續(xù)高效的運行生產(chǎn)。北京稱重給料系統(tǒng)價格是多少?微砂稱重給料系統(tǒng)
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由于設(shè)備管道的分布要求,經(jīng)研究后仍然無法減少彎頭的個數(shù)。通過圖4修改后的管道三維模型圖可以看到,通過局部調(diào)整管道走向使彎頭之間的距離拉長,并采用45度彎頭替代90度彎頭,使流體方向的變化盡可能過度平穩(wěn),擬減少作用在彎頭處的沖擊力。對擬定的調(diào)整方案,重新進行應(yīng)力分析??紤]到裝置建設(shè)已基本完成,現(xiàn)場已處于調(diào)試階段,因此擬定方案與動態(tài)分析結(jié)果所得的支架調(diào)整方案,均結(jié)合了項目建設(shè)現(xiàn)場的實際進度情況和施工難度,反復(fù)糾正,對支架的位置、數(shù)量、型式均作了相應(yīng)的調(diào)整,并在所有支架位置加護板對管道進行補強。**終管道振動被控制在合理范圍內(nèi)。微砂稱重給料系統(tǒng)代理品牌
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