水平螺旋輸送機：結(jié)構(gòu)主要由螺旋外管、螺旋條、軸承、進料口、出料口、以及驅(qū)動裝置組成。螺旋基本上都是采用標(biāo)準(zhǔn)的螺距；外管使用圓筒型。輸送機固定安裝在工作場地，用較低的轉(zhuǎn)速從輸送機的一端輸送另一端，或者是需要的任一位置。工作基本原理如下：待輸送的物料從進料口進入，物料在螺旋旋轉(zhuǎn)推力移動，從而實現(xiàn)了物料的輸送。在水平螺旋輸送機輸送過程中物料會隨著螺旋的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，物料自身的重力和外管對物料的摩擦力能有效的阻止物料的轉(zhuǎn)動，從而使螺旋輸送機更好的輸送物料。北京哪家稱重給料系統(tǒng)的質(zhì)量好?湖北稱重給料系統(tǒng)定量投加

設(shè)備維護時個人防護用品重要性。設(shè)備運行或者維護時，需要對其進行巡視或者檢修·。在這個過程中現(xiàn)場工作人員應(yīng)注意穿戴好個人防護勞保用品。例如：護目鏡。工業(yè)中存在的眼部傷害。異物性眼傷害：異物性眼傷害是指在干碾磨金屬、切削非金屬活鑄鐵、使用手工工具或手提電工工具或用氣動工具沖刷和修補金屬鑄件、切割鉚釘或螺釘、切割或刮鍋爐、碎手頭或混凝土等作業(yè)時，砂粒、金屬碎屑異物進入眼內(nèi)或沖擊面部。非電離輻射眼傷害：非電離輻射眼傷害，包括可見強光、紫外線和紅外線，發(fā)射的光子能量不足以在吸收分子的原子中產(chǎn)生電離，因此稱為非電離輻射。工業(yè)生產(chǎn)中的電氣焊接、氧切割、爐窯、玻璃加工、熱軋和鑄造等場所，熱源能產(chǎn)生強光、紫外線和紅外線。電離輻射眼傷害：電離輻射眼傷害，包括α粒子、β粒子、γ射線、X射線、熱中子、慢中子、快中子、質(zhì)子和電子等輻射。微波和激光眼傷害：這兩種波也屬于電磁波非電離輻射。微波廣泛應(yīng)用于雷達、通訊、意料、探測、工業(yè)食品加工等部門。因為這些傷害的存在，生產(chǎn)過程中必須佩帶防護眼鏡，正是因為這些傷害的存在，防護眼鏡才顯得尤為重要！稱重給料系統(tǒng)定制價格不斷比較實際給料量與設(shè)定給料量，從而控制輸送帶的速度，使給料量盡可能接近或等于設(shè)定給料量。

由于設(shè)備管道的分布要求，經(jīng)研究后仍然無法減少彎頭的個數(shù)。通過圖4修改后的管道三維模型圖可以看到，通過局部調(diào)整管道走向使彎頭之間的距離拉長，并采用45度彎頭替代90度彎頭，使流體方向的變化盡可能過度平穩(wěn)，擬減少作用在彎頭處的沖擊力。對擬定的調(diào)整方案，重新進行應(yīng)力分析?？紤]到裝置建設(shè)已基本完成，現(xiàn)場已處于調(diào)試階段，因此擬定方案與動態(tài)分析結(jié)果所得的支架調(diào)整方案，均結(jié)合了項目建設(shè)現(xiàn)場的實際進度情況和施工難度，反復(fù)糾正，對支架的位置、數(shù)量、型式均作了相應(yīng)的調(diào)整，并在所有支架位置加護板對管道進行補強。**終管道振動被控制在合理范圍內(nèi)。

提升減速箱的維護和保養(yǎng)（1）HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉(zhuǎn)150～200小時后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機在***次加油運轉(zhuǎn)500小時后需更換新油，注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要***干凈；（2）減速機連續(xù)工作1000-2000小時后，潤滑油進行第二次更換，以后每隔2000工作小時更換一次，若工作條件惡劣，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間；2.3鋼絲繩的維護和保養(yǎng)（1）禁止提升斗下落觸地，使鋼絲繩與卷筒松脫，導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象；（2）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換；（3)更換新鋼絲繩，必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上；（4）至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護保養(yǎng)（1）攪拌站運行***周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動；（2）每次正式運轉(zhuǎn)前手動提升和降落提升斗，確定限位開關(guān)動作是否靈活可靠；（3）每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠；每周檢查一次極限限位是否可靠。進行維保和檢修時，應(yīng)將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住?？刂葡到y(tǒng)，自動保存每次稱重記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯；

綜上所述：氣力輸送與其他粉料輸送設(shè)備相比，氣力輸送是固體小顆粒物料連續(xù)輸送較為合適的輸送方案。斗式提升機、帶式輸送機、螺旋輸送機等輸送機械實質(zhì)上是朝一個方向輸送，而氣力輸送系統(tǒng)輸送管道可以向上或向下圍繞建筑物、大的設(shè)備及其它障礙物輸送物料，避開其他設(shè)備或建筑物所占用的空間，因而氣力輸送系統(tǒng)可充分利用空間，較少占地面積。氣力輸送系統(tǒng)中采用的各種固體物料輸送泵、流量分配器以及接受器的操作非常類似于流體設(shè)備的操作，因此大多數(shù)氣力輸送系統(tǒng)很容易實現(xiàn)自動控制，由一個中心控制臺操控。氣力輸送系統(tǒng)往往處于密封狀態(tài)，氣力輸送設(shè)備輸送粉料著火和爆的危險性小，并且消除了對環(huán)境的污染，利于安全生產(chǎn)，防止粉塵的外揚，改善車間衛(wèi)生條件，有利于環(huán)境保護。因而從以上分析可知本課題選用氣力輸送較為合理，同時從以下四個主要方面分析，也可顯而易知選用氣力輸送比較合理。自動配料稱重系統(tǒng)可與不同規(guī)格的混合機配套使用。品質(zhì)稱重給料系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

操作方便，只需按下按鈕即可完成一批配料。湖北稱重給料系統(tǒng)定量投加

產(chǎn)品優(yōu)點：該倉泵技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修少,運行綜合成本低,規(guī)格齊全。有特殊要求可專門設(shè)計。上引式系統(tǒng)特點：該系統(tǒng)每臺倉泵都配置齊全,PLC集控整個系統(tǒng),操作簡單,維護方便。1）氣力輸送倉泵輸送系統(tǒng)的**設(shè)備QSB型輸送泵。該泵結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計先進，輸送壓力低、能耗低、磨損小、運行穩(wěn)定、可靠，是中遠(yuǎn)距離上引式輸送理想的進口替代產(chǎn)品。2）輸送氣源部分由于整個輸送系統(tǒng)為中低壓輸送，故氣源采用螺桿式空氣壓縮機。為了保證壓縮空氣品質(zhì)在壓縮機出口配置有復(fù)合式干燥機。氣源設(shè)備一備一用保證系統(tǒng)可靠運行。3）輸送管道及彎頭由于整個采用中低壓輸送，輸送直管道磨損相對小，采用普通厚壁無縫鋼管即可。但彎頭部分磨損量還是比較大，故采用耐磨陶瓷彎頭延長使用周期保證系統(tǒng)可靠的運行。4）灰?guī)觳糠只規(guī)毂倔w可根據(jù)用戶要求，采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，容積規(guī)格根據(jù)用戶需求設(shè)計。為了處理輸送過來的氣量使氣灰分離，在灰?guī)祉斞b有脈布袋沖除塵器,灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)。5）電氣控制控制由PLC+上位機控制（或PLC+模擬屏）控制可實現(xiàn)現(xiàn)地遠(yuǎn)方全自動和手動控制，并有堵管自動吹堵控制。湖北稱重給料系統(tǒng)定量投加

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