術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，只是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“***”、“第二”等只用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。索得曼公司，以客戶需求為導向，優(yōu)化料倉破拱設計。碳酸鈉料倉破拱定量投加

其它行業(yè)：Sodimate（索得曼）的定量投加及螺旋輸送系統(tǒng)還可用于除水處理、廢氣廢水處理、食品加工、玻璃、造紙、塑料之外的其他行業(yè)，如建筑業(yè)輸送水泥、石膏、干粉有機顏料等。一套典型的輸送系統(tǒng)包括一個存儲容器（筒倉、料斗或噸袋），一臺機械破拱卸料裝置和一個螺旋喂料輸送機。該系統(tǒng)既可以是專門設計的設備（成為已有系統(tǒng)的一部分），也可以是整套自動系統(tǒng)（室內或室外的大型料倉出料），該系統(tǒng)可以根據(jù)不同現(xiàn)場情況定制投加量及投加點數(shù)量。正規(guī)料倉破拱量大從優(yōu)索得曼的料倉破拱設備，操作簡便，維護方便。

‘’淺談料倉日常巡檢進入夏季以來，頻繁降雨，給我們工廠巡檢人員的工作也帶來一定的難度。料倉存儲粉料因為空氣濕度較大的原因，應盡量減少存儲時間，減少粉料受潮結塊的可能性。日常巡檢料倉時應注意以下幾點：注意檢查料倉連接儀表，設備或法蘭盲板密封處是否有滲漏的跡象。料倉的上料管手動閥門是否關閉。料倉的配套除塵器是否完好以及是否有漏水跡象。觀察料倉配套破拱下料設備的檢查視窗內粉料是否有潮濕跡象。其他注意事項。

常規(guī)適用物料：高錳酸鉀（KMnO4），無機化合物，黑紫色、細長的棱形結晶或顆粒，帶藍色的金屬光澤；無臭。與某些有機物或易氧化物接觸，易發(fā)生。在化學品生產中，用作為氧化劑，例如用作制糖精，維生素C、異煙肼及安息香酸的氧化劑；在醫(yī)藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭劑；在水質凈化及廢水處理中，作水處理劑，以氧化硫化氫、酚、鐵、錳和有機、無機等多種污染物，控制臭味和脫色；Sodimate（索得曼）可提供成套的高錳酸鉀自動定量加藥及輸送控制系統(tǒng)。索得曼料倉破拱，確保生產安全穩(wěn)定運行。

合理的料倉結構設計有利于增強物料的流動性，主要通過以下幾個途徑實現(xiàn)：(1)加大排料口料倉排料口增大后，可使物料在料倉內芯流截面增大，甚至接近全流。但過大的排料口會使下部受料裝置過大，因此常常不允許有過大的排料口尺寸。(2)加大料倉錐體部分的傾角加在料倉錐體部分的錐角，使其大于物料對料倉內壁的外摩擦角，減少物料在料倉內壁上的滯留趨勢，使物料趨于整體流動。但是增大料倉傾角會使料倉增高或容量減小，并且解決搭拱的作用不明顯。(3)制作內壁光滑的料倉用搪瓷、塑料等光滑涂層或襯里制作內壁光滑的料倉可減小外摩擦系數(shù)，使物料不易在料倉內壁滯留，但制作工藝較為復雜。(4)料倉內設導流板或導流錐在料倉易搭拱處加裝導流板或導流錐?？墒瓜麡O流動變成積極流動，使軸線對稱流動改變成平面對稱流動，從而改善物料流動狀態(tài)，使一些物料的排料變成群流排料，有利于消除或減少散體物料搭拱現(xiàn)象。這一措施對流動性較好的物料效果比較明顯。料倉破拱可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。碳鋼料倉破拱供應商家

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可調結構的另一端與第二弧形板的下端鉸接，第二弧形板的上端與料倉上部鉸接；料倉與***弧形板、可調結構、第二弧形板組成四連桿機構，并且***弧形板和第二弧形板下端均單獨鉸接有防溢板。進一步，所述***弧形板和第二弧形板非對稱的設置在料倉內部的兩側倉壁處，***弧形板和第二弧形板凸面朝向料倉內部，***弧形板和第二弧形板兩側設有與弧面曲線對應的筋板。進一步，所述可調結構為可調拉桿。進一步，所述直線驅動裝置一端與擺臂鉸接，另一端鉸接在機架上。進一步，所述直線驅動裝置為氣缸。本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述四連桿式料倉破拱方法在料倉破拱過程中的應用。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果為：本發(fā)明設置的料倉以及***弧形板，可調拉桿，第二弧形板，組成四連桿機構。當料倉內部物料結拱時，物料施加在兩塊弧形板上的力以及直線驅動裝置給擺臂施加的力，使該四連桿機構保持平衡，破拱時直線驅動裝置給擺臂施加的力反轉，兩者相位相差180°此時該平衡被打破，***弧形板和第二弧形板在擺動過程中改變了原有結拱力的平衡，從而實現(xiàn)料倉內部物料的破拱和整體活化。鉸接的防溢板能夠防止物料下落時反溢至破拱板背面，確保機構的可靠性。碳酸鈉料倉破拱定量投加