低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述：1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機，可以2臺粉料運輸罐車卸料，選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機此款壓縮機是高配置壓縮機后期維護故障率比較低，變頻器的選配因啟動電流小不會電流過大可能造成攪拌主機停機，也不會因為負荷過大造成電機與電器元件的損壞，攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適，不會因為電壓過高或過低造成機器無法啟動，本型號機器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高（35m-85m粉料運輸罐車都可使用），加上變頻器的選配會更加省電，直聯(lián)的也不會因為使用時間過長打氣慢，效率變低，單臺機器單臺車打料時間快效率高。2.本系統(tǒng)單機單用無需儲氣罐與冷干機后處理，機器安裝在粉料倉底通電就可以，出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥，整體氣管路安裝一個DN50安全閥既可，球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機，比較高壓力是，粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右，粉料運輸車的使用壓力比較好不要超過，超壓容易造成粉料罐車爆，請勿選用超過。可靠的條碼識別，杜絕添加錯誤材料的現(xiàn)象。環(huán)保稱重給料系統(tǒng)出廠價格

設(shè)備調(diào)試時破拱電機注意事項。破拱電機調(diào)試前的準備工作：使用專業(yè)儀表測量電機對地絕緣是否良好。電機相間繞組阻值是否平衡。電機的電壓是否正常，有無過電壓，欠電壓現(xiàn)象。從觀察窗處檢查，有無異物卡住。檢查工作完成后，通電測試破拱電機。如電機不轉(zhuǎn)動且電流超高時，將電機電源切斷，調(diào)整電機相序即可?；蛘邔㈦姍C風(fēng)扇外殼拆下，檢查風(fēng)扇外殼是否損壞卡住電機軸，用手盤動風(fēng)扇檢查電機是否轉(zhuǎn)動正常。注意：用手盤動電機時，一定要切斷電源，保證人身安全。如電機轉(zhuǎn)動且電流超高時，將電機電源切斷，打開電機接線盒，檢查電機繞組接法是否正確，電機接法請參見電機銘牌。如電機銘牌標識為星形接法（380-400V電壓），現(xiàn)場接成三角形接法，電機實際電流就會超過額定電流。切斷電源后，調(diào)整至正確的接法即可。大連稱重給料系統(tǒng)廠家安徽哪家稱重給料系統(tǒng)的質(zhì)量好?

進出料接口部分設(shè)置的上下端快速接口是為了在料倉加料或更換時能夠更加便捷快速，減少時間耗費，降低工作量。為了了解料倉中粉料的情況，專門在料倉體上設(shè)計了料位計，料位計在料倉中粉料達到**小限度時，就會向操作人員發(fā)出信號提醒，告知加料或更換料倉的準備，此處也可用設(shè)置重量傳感器的方法來代替，通過在料倉體上設(shè)置重量傳感器，通過重量減量的方法，得到料倉中粉料的情況，當粉料重量達到預(yù)設(shè)的**值時，重量傳感器發(fā)出信號提醒，完成工作。

1.骨料集料倉及帶式輸送機的維護保養(yǎng)1.1骨料集料倉(1）根據(jù)攪拌站的使用情況，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進行更換。(2）攪拌站使用時，每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。(3）每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關(guān)閉是否自如，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。1.2帶式輸送機(1)在運行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺塞是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒***工作300小時后更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000小時換油一次。推薦用油標準：L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。(2)皮帶機必須空載啟動，***使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運送方向是否正確。（3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機排除，對于張緊輥處有重垂箱的機構(gòu)，發(fā)生皮帶跑偏時，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進行調(diào)整。自動稱重配料系統(tǒng)有哪些設(shè)備？

粉料氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點：1)輸送效率高；2）物料在整個輸送過程中完全封閉，因而極大的改善了工作條件，而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、被污損或混入其他雜質(zhì)，從而保證了被輸送物料的質(zhì)量，使物料輸送過程免受外界環(huán)境干擾；3）設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積較小，選擇布置輸送線路容易；4）整個系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動化控制；5）綜合成本低，經(jīng)濟效益好；6）可極大的減少工人勞動強度。粉料氣力輸送系統(tǒng)的缺點：1）與其他散狀固體物料輸送設(shè)備相比氣力輸送系統(tǒng)的動力消耗費較高(系指機械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的垃高功率)；2)氣力輸送系統(tǒng)*能輸送較干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果產(chǎn)品不允許破碎，則易于碎裂的產(chǎn)品不適合采用氣力輸送。除非是特殊設(shè)計的設(shè)備，否則易吸濕及易結(jié)塊的物料也不適宜用氣力輸送系統(tǒng)輸送。易氧化的物料不適宜用空氣輸送，但可采用惰性氣體來代替空氣進行輸送；3)管道、通風(fēng)機及其他元件與物料接觸極易磨蝕、損壞；4)輸送距離受限制。至目前為止，氣力輸送系統(tǒng)只能輸送較短的距離，一般水平距離小于3000米；5）物料特性的微小變化(如堆積密度。稱重給料系統(tǒng)的工作原埋。山西稱重給料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

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稱重給料系統(tǒng)實現(xiàn)精確的計量和輸送，主要是通過以下措施：采用高精度、高穩(wěn)定性的稱重傳感器，能夠精確地檢測物料的質(zhì)量變化。同時，考慮適應(yīng)多種環(huán)境下的使用，如溫度、濕度等因素。合理的螺旋設(shè)計包括螺旋螺距、螺旋直徑、螺旋材料等方面的考慮。通過科學(xué)的設(shè)計，可以使得物料在輸送的過程中得到更好的均勻性，避免積料或泄料的情況發(fā)生，從而提高計量精度。自動化的控制系統(tǒng)可以根據(jù)物料的重量和輸送速度，控制給料裝置的運行，從而實現(xiàn)對物料精確的計量和輸送。同時，實現(xiàn)自動化操作可以減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。定期進行校準和維護也是保證稱重給料系統(tǒng)精確計量的重要措施。這包括使用標準砝碼進行校準、清理和維護傳感器以及定期檢查傳感器的連接和線路是否正常等。綜上所述，稱重給料系統(tǒng)通過采用高精度的稱重傳感器、科學(xué)的螺旋設(shè)計、自動化的控制系統(tǒng)以及定期的校準和維護等措施，可以實現(xiàn)精確的計量和輸送。環(huán)保稱重給料系統(tǒng)出廠價格