印刷過程中經常會遇到油墨問題，（1）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高其干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。（2）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、色偏等問題。蘇州站立標簽印刷供應

多工藝結合的機器有以下兩種形式，一種是單機組合的：在商標印刷機中我們較常見的是斜背式的機器，在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能，但因為是單機印刷，印刷尺寸會受影響。另一種是機組組合成生產線：是將凸印、網印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產線進行印刷生產，在同一產品上實現多種工藝相結合的效果。這種組合式的印刷生產方式適應了標簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高，同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤，機組式的生產線在國內的發(fā)展越來越被看好。福州標簽印刷組合式的印刷生產方式適應了標簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高。

印刷加工工藝流程：（1）模切，不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，且制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。（2）收紙，大致可分為切張收紙和折頁收紙。

什么是不干膠標簽？不干膠標簽是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。不干膠標簽同傳統的標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不干膠標簽的印刷同傳統的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。亞光標簽印刷技術使用特殊的油墨和涂覆劑，創(chuàng)造出獨特的亞光表面效果，增加了標簽的質感和高級感。

選擇油墨考慮因素，在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。環(huán)境影響因素，印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質量的影響，主要體現在以下兩方面：（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，且干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。絲網印刷較大的優(yōu)點是墨層厚重、遮蓋力好，但速度慢、層次體現較差、套準度較低。蘇州日化標簽印刷廠家精選

油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。蘇州站立標簽印刷供應

表面處理通常有以下幾種方法：A、電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，較終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質量的薄膜產品。B、印刷處理：用化學方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。C、表面涂布：使用化學物質在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。蘇州站立標簽印刷供應