印刷加工工藝流程：（1）先燙金，后印刷，在無UV干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。（2）先印刷，后燙金，應用在有UV干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于檔次高次標簽的印刷，是一種先進的生產(chǎn)工藝。（3）復膜，在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。紹興標簽印刷廠商

薄膜材料的印刷工藝：薄膜材料的印刷工藝，基本印刷方法有：凹?。悍譃榘加∪軇┯湍∷⒑桶加∷杂湍∷ⅲ荒z?。篣V膠印油墨印刷；凸?。悍譃槠胀渲湍∷⒑蚒V凸印油墨印刷；柔?。悍譃樗杂湍∷ⅲ軇┯湍∷⒑蚒V油墨印刷；絲?。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。組合印刷，也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業(yè)中較先進的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到較佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。上海站立標簽印刷廠家精選標簽的普遍應用以及標簽品種的不斷發(fā)展自然而然地推動了標簽印刷技術的發(fā)展。

這里我和大家一起分享一下柔性版印刷標簽的印前工藝：排版：首先我們談一下排版方式，為什么要先考慮排版呢？一般標簽的成品尺寸都比較?。ㄌ厥鈽撕灣猓?，都小于機器有效印刷的幅寬及版輥的周長，那么就需要在一個印刷周長的范圍內(nèi)拼排幾個甚至更多的單品。印刷企業(yè)也不可能每種規(guī)格的版輥都有，特別是剛剛開始做柔版印刷的廠家，版輥更是不全，就得先考慮這個尺寸的訂單和現(xiàn)有的哪種尺寸的版輥相匹配，只有選擇合適的版輥才能科學有效的拼版、不浪費材料、提高效率。這就要先知道單個成品標簽的成品尺寸及印刷走向、有效的印刷幅寬，計算出較合適的版輥周長，較終確認拼排方式。拼版方式有多種形式，華益談柔印中已有講解，這里就不加贅述了。

數(shù)碼印刷過程，數(shù)碼印刷是目前不干膠標簽印刷中常用的一種印刷方法。數(shù)碼印刷是將設計稿上傳到電腦，通過電腦控制印刷頭噴墨的位置，將設計圖案噴墨在材料上的印刷方式。通過數(shù)碼印刷，可以快速、精確地印刷出不干膠標簽。柔印印刷過程，柔印印刷是指將油墨印刷到印刷版，然后通過壓印機將油墨從印刷版上傳遞到材料上的印刷方式。柔印印刷的印刷速度快，可以印刷大量的不干膠標簽。而且，柔印印刷出來的不干膠標簽顏色鮮艷、圖案清晰，而且耐水、耐磨、耐腐蝕。油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。

不干膠標簽的結構，不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙。但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布（涂硅層）、底紙、背涂或背印。下面分別簡述紙張類不干膠及薄膜類不干膠標簽的印刷加工工藝。表面涂層，用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨三大類。數(shù)碼可變標簽印刷廠家供應

國產(chǎn)油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在檔次高產(chǎn)品更為突出。紹興標簽印刷廠商

印后模切，注意細節(jié)。在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理全方面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。確定產(chǎn)品要求——評審產(chǎn)品要求——生產(chǎn)準備——制定生產(chǎn)計劃——產(chǎn)品生產(chǎn)實施——成品檢驗——產(chǎn)品交付。紹興標簽印刷廠商