使用高壓清洗機清洗熱交換器的清洗方法：首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴器具或撓性高壓噴器具插入管孔200-300mm的距離，打開噴器具控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴器具向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴器具在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴器具拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗。板式熱交換在拆卸時，只需將壓緊螺栓松開或是將板束松開。BSCF-022-411-011A熱交換器廠

板式熱交換器水垢的形成主要是因為水中的各個鹽受熱分解，而溶解度降低形成結晶會粘附在板片上，碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽等會較為堅硬，難以去除。污垢主要是由顆粒小的泥沙或是不溶性鹽類等的油污、雜物碎屑等此類的結垢會較大但是相對容易去除。板式熱交換器的板片常用材質為奧氏體不銹鋼，常采用硝酸基清洗劑去清洗，而板片上的密封墊片一般是乙丙橡膠、丁晴橡膠等可以很好的耐酸、醇、堿等溶劑的腐蝕，在清洗時候需要專門用的清洗劑去進行清潔。G-FTCB-34-25-W熱交換器安裝板式熱交換器的密封性能較差，相比于管式可能會造成泄漏。

熱交換器的流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)熱交換器，單流程熱交換器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。熱交換器通道內，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質橫向流動通道和縱向流動通道相間連通，構成整條工質流動通道。熱交換器通道的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性差；絕熱層的材質要求耐高溫、絕熱性好。

板式熱交換器的裝置。在用板式熱交換器作清汁加熱時，熱交換器要盡量靠近蒸發(fā)罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。將熱交換器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制(即不用熱交換器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制)，避免在蒸發(fā)罐關小入汁閥時在熱交換器內產生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在進汁量減少時要同時關小它的進汽(或熱水)閥，避免器內溫度和壓力過高。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內積水及污物排去，防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，低處設排底管。并應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。熱交換器結垢酸洗液應按甲酸81.0%，水17.0%，緩沖液1.2%，表面活性劑0.8%配置。

換熱器是很常見的一種設備，已經(jīng)在家用空調、多聯(lián)機、中央空調、冷庫等產品中發(fā)揮著自己獨特的換熱、節(jié)能作用。換熱器作為工藝過程必不可少的單元設備，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要；被普遍地應用于石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制藥等工程領域中。按換熱器使用的普遍性，主要可分為管式換熱器、板式換熱器。熱交換器安裝時周圍有1米左右的操作空間，以便于檢修。G-FTCB-34-25-W熱交換器安裝

工業(yè)用液的冷卻或加熱、皂基干燥也是利用到板式熱交換器的。BSCF-022-411-011A熱交換器廠

在許多行業(yè)中，例如食品工業(yè)，能源工業(yè)，物流，機械工程或建筑技術，冷卻始終與系統(tǒng)相關，并且對過程質量以及產品的質量至關重要。作為制冷和空調技術的高質量組件制造商，我們知道應用程序在很大程度上決定了對熱交換器和空氣冷卻器的要求。熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產中熱交換器都占有重要地位，在化工生產中可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。BSCF-022-411-011A熱交換器廠