反應(yīng)釜的維護(hù)：（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 材質(zhì)一般為304不銹鋼，此外也有一些321不銹鋼、316L耐酸堿不銹鋼，Q235-B碳鋼。河源大型反應(yīng)釜設(shè)備圖

    國內(nèi)早也是**生產(chǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的的廠家。磁力反應(yīng)釜**部件的磁力驅(qū)動(dòng)裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一封蓋與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動(dòng)方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，解決了填料密封無法克服的泄漏問題，是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無任何泄露和污染。高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品，適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。我司是國內(nèi)**的高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)用于科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類大、中、小型的磁力反應(yīng)釜。河源大型反應(yīng)釜設(shè)備圖需要防止溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力出現(xiàn)疊加的情況，保持鈦反應(yīng)釜不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)變情況。

    以前的制膠生產(chǎn)絕大多數(shù)是依靠現(xiàn)場溫度計(jì)顯示溫度。其不足之處是造成生產(chǎn)控制滯后,影響控制質(zhì)量。目前的技術(shù)水平可以將溫度與氣動(dòng)閥門進(jìn)行聯(lián)動(dòng),并將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X,可以設(shè)置自動(dòng)操作系統(tǒng),對(duì)溫度進(jìn)行遙控和顯示,**地提高操作系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。并且利用電腦監(jiān)控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)和曲線,可以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和比較,確定較好的生產(chǎn)狀態(tài)和參數(shù)。同樣,各配比原料的重量也可以通過電腦設(shè)置來進(jìn)行控制,減少人為操作的失誤。在國內(nèi),膠粘劑生產(chǎn)多使用間歇式反應(yīng)釜,間歇式生產(chǎn)由于是單釜生產(chǎn);靈活性大,適用于多品種膠粘劑的生產(chǎn),但生產(chǎn)效率低。如果能解決ｐＨ值和粘度值在工業(yè)化生產(chǎn)中進(jìn)行不間斷測定的有關(guān)技術(shù)問題,那么,膠粘劑連續(xù)化生產(chǎn)就可以完全實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)技術(shù)的自動(dòng)化程度就可以**提高。膠粘劑生產(chǎn)的發(fā)展趨向是在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的條件下,利用自動(dòng)化控制技術(shù),進(jìn)行連續(xù)化的清潔生產(chǎn)。

    一般要外敷保溫層。燒堿儲(chǔ)罐燒堿是膠粘劑生產(chǎn)不可缺少的一種化工原料,可以作為催化劑使用,也可用來調(diào)節(jié)反應(yīng)液的ｐＨ值。由于其具有腐蝕性,所以儲(chǔ)罐、管道堵塞時(shí)檢修不方便。堵塞是由于鹽析所造成的,冬季和北方地區(qū)可以考慮燒堿儲(chǔ)罐的保溫問題。儲(chǔ)罐長期使用要定期進(jìn)行清罐,以減少因鹽析而造成堵塞的可能性。計(jì)量儀器以前的制膠廠家,原料的計(jì)量用磅秤來完成,這樣造成的誤差極大,不能保證原料配比的準(zhǔn)確性。目前,電子秤已較為普遍地用在制膠生產(chǎn)的原料進(jìn)料計(jì)量上,可以減少人為引起的誤差,使原料配比更加準(zhǔn)確,甲醛、尿素、苯酚等都可以進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量,減少了操作上的誤差,從根本上保證了產(chǎn)品和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。苯酚儲(chǔ)罐和真空泵苯酚常溫下為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊。皮膚接觸苯酚水溶液或純苯酚時(shí),會(huì)引起麻醉中毒,并變成潰瘍,具有強(qiáng)烈的腐蝕性,使用上要特別注意。使用前,要將鐵桶裝苯酚放在蒸煮池內(nèi)**行熔解,然后由水環(huán)真空泵抽入保溫的中轉(zhuǎn)罐或反應(yīng)釜內(nèi);苯酚管道和中轉(zhuǎn)罐要外敷保溫層,通人蒸汽進(jìn)行保溫,保證管道不會(huì)堵結(jié)。真空泵是使反應(yīng)系統(tǒng)形成負(fù)壓的設(shè)備,常用的類型有活塞式、水環(huán)式、旋片式等。旋片式真空泵適合于實(shí)驗(yàn)室和小容量反應(yīng)釜使用。反應(yīng)釜的使用壽命也是有所不同的，因此，有時(shí)候電加熱反應(yīng)釜有破損的時(shí)候要及時(shí)修補(bǔ)。

    高溫高壓反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為～，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為～，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為～。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是**系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接。就算高溫運(yùn)行的情況下，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)都不會(huì)高于50度。獨(dú)特的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。生產(chǎn)的反應(yīng)釜適合氣體/液體/固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高、中、低轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。廣東恒明石油化工設(shè)備有限公司可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為―油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計(jì)非標(biāo)定制。對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±℃。 不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱結(jié)構(gòu)為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。河源大型反應(yīng)釜設(shè)備圖

不銹鋼反應(yīng)釜是現(xiàn)在**常見的化工生產(chǎn)設(shè)備之一，別稱有反應(yīng)罐、攪拌釜、反應(yīng)鍋。河源大型反應(yīng)釜設(shè)備圖

    2．按樹脂分子主鏈組成分類：按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。酚醛樹脂膠粘劑生產(chǎn)配套設(shè)備概述制膠生產(chǎn)配套設(shè)備較多,如圖1表示。主要的有反應(yīng)釜、原料儲(chǔ)罐、計(jì)量儀器、冷卻設(shè)施等,現(xiàn)針對(duì)目前現(xiàn)有的制膠設(shè)備做一概述。樹脂反應(yīng)釜反應(yīng)釜是制膠生產(chǎn)的主要設(shè)備。常見的反應(yīng)釜容積在ｍ3,而且大多以耐酸搪瓷材料為內(nèi)襯,由于搪瓷面容易產(chǎn)生裂瓷,嚴(yán)禁用金屬工具等硬物敲打瓷面,給安裝、使用和檢修帶來不便,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。這種釜體為帶夾層的圓柱體,橢圓底,頂蓋為帶有若干孔口的球面體,用緊固件通過法蘭將兩者聯(lián)結(jié)成整體。反應(yīng)釜在正常情況下是與大氣相通的,用于生產(chǎn)脫水膠和采用真空進(jìn)料的反應(yīng)釜,承受的負(fù)壓一般不超過ＭＰａ,釜壁厚度一般為8-16ｍｍ,外壁厚為5-10ｍｍ,反應(yīng)釜的容積越大,壁越厚。夾層內(nèi)承受的蒸汽或冷卻水壓力一般不超過ＭＰａ。攪拌器位于反應(yīng)釜的**,其結(jié)構(gòu)形式有錨式,槳式和框式結(jié)構(gòu)等,采用錨式結(jié)構(gòu)的較多,它能使物料上下層和平面層均勻地混合,攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在40—100ｒ/ｍｉｎ之內(nèi),轉(zhuǎn)速快,雖然攪拌效率高,但是容易產(chǎn)生泡沫。河源大型反應(yīng)釜設(shè)備圖

廣東恒明石油化工設(shè)備有限公司總部位于雙水鎮(zhèn)基背村南觀村民小組洋心(土名）自編之一，是一家一般項(xiàng)目：煉油、化工生產(chǎn)設(shè)備制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備制造；通用設(shè)備修理；設(shè)備修理；普通機(jī)械設(shè)備安裝服務(wù)：機(jī)械設(shè)備銷售：金屬結(jié)構(gòu)制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備銷售；許可項(xiàng)目：特種設(shè)備制造；電氣安裝服務(wù)；特種設(shè)備安裝改造修理；各類工程建設(shè)活動(dòng)。的公司。廣東恒明石化設(shè)備擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐，攪拌罐、水泥罐、運(yùn)輸罐，環(huán)保設(shè)備、污水處理設(shè)備，管道及設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)。廣東恒明石化設(shè)備始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。廣東恒明石化設(shè)備始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。