以前的制膠生產(chǎn)絕大多數(shù)是依靠現(xiàn)場溫度計顯示溫度。其不足之處是造成生產(chǎn)控制滯后,影響控制質(zhì)量。目前的技術水平可以將溫度與氣動閥門進行聯(lián)動,并將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X,可以設置自動操作系統(tǒng),對溫度進行遙控和顯示,**地提高操作系統(tǒng)的自動化程度。并且利用電腦監(jiān)控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)和曲線,可以對生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計、分析和比較,確定較好的生產(chǎn)狀態(tài)和參數(shù)。同樣,各配比原料的重量也可以通過電腦設置來進行控制,減少人為操作的失誤。在國內(nèi),膠粘劑生產(chǎn)多使用間歇式反應釜,間歇式生產(chǎn)由于是單釜生產(chǎn);靈活性大,適用于多品種膠粘劑的生產(chǎn),但生產(chǎn)效率低。如果能解決pH值和粘度值在工業(yè)化生產(chǎn)中進行不間斷測定的有關技術問題,那么,膠粘劑連續(xù)化生產(chǎn)就可以完全實現(xiàn),生產(chǎn)技術的自動化程度就可以**提高。膠粘劑生產(chǎn)的發(fā)展趨向是在現(xiàn)有生產(chǎn)設備的條件下,利用自動化控制技術,進行連續(xù)化的清潔生產(chǎn)。進行釜型與結(jié)構的良好控制,同時需要保持整個過程的密封性,保障產(chǎn)品質(zhì)量。電加熱反應釜設備圖
對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。反應釜、搪玻璃反應釜適用的范圍:***的應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。反應釜、鋼襯PE反應釜適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。反應釜、鋼襯PTFE反應釜適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,負壓反應釜。4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。5、按照傳熱結(jié)構,可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。反應釜結(jié)構編輯反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內(nèi)設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。湛江不銹鋼反應釜作用高壓反應釜,高溫高壓進行反應的理想裝置,具有密封性能好。
加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制**應釜分類編輯1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。反應釜、碳鋼反應釜適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。反應釜、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)不銹鋼反應釜1、加熱結(jié)構型式電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為~45m32、材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程。
反應釜采用允許工作壓力做超壓泄放動作壓力的原因高壓反應釜的允許工作壓力是根據(jù)容器的有效厚度計算得到的設備實際可以承受壓力,一般情況下,采用允許工作壓力作為超壓泄放裝置的動作壓力,原因有以下三點:1、由于高壓反應釜在設計制造階段均存在厚度圓整等因素,其允許工作壓力都大于設備的設計壓力,如以設計壓力作為確定超壓泄壓裝置的動作壓力,那么將不利于充分發(fā)揮高壓反應釜的實際承壓能力。2、很多情況下,高壓反應釜的設計壓力與工作壓力較為接近或差值很小,3000l氫化反應釜,以設計壓力作為確定泄壓裝置的動作壓力,有可能導致在正常情況下超壓泄放裝置出現(xiàn)不應有的頻繁動作,生產(chǎn)用氫化反應釜,即不利于穩(wěn)定生產(chǎn),又會造成物料浪費,甚至導致環(huán)境的污染。國外標準中,多以允許的工作壓力作為確定超壓泄放裝置動作壓力的基準。高壓反應釜制造過程中的質(zhì)量管理方式和管理水平,及設備使用中的管理水平5、該安全系數(shù)還與事故發(fā)生的頻率有關系。安全系數(shù)所針對的高壓反應釜主要是材料的抗拉強度、屈服強度、高溫持久斷裂強度和高溫蠕變強度等。從近些年的統(tǒng)計來看,實驗室氫化反應釜,由于設計采用的安全系數(shù)所造成的事故是不存在的。反應釜的使用壽命也是有所不同的,因此,有時候電加熱反應釜有破損的時候要及時修補。
名稱:中試反應釜詳細信息型號GSH-50~500L公稱容積50~500L工作壓力負壓~工作溫度0~400℃攪拌轉(zhuǎn)速0~500r/min電機功率加熱功率9~36KW加熱方式:電加熱,水循環(huán),導熱油,蒸汽,遠紅外線加熱等。出料方式:上出料,下出料。攪拌軸:采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。攪拌形式:槳式,錨式,框式,推進式,螺帶式,渦輪式等。密封方式:磁力密封,機械密封,填料密封。電機:電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。主要材料:釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304),00Cr17Ni14Mo2(316L),1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2),鎳及鎳合金,鉭材,鋯材,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),反應釜內(nèi)噴四氟(PTFE)及襯鎳(Ni6)。主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構)。1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置。不銹鋼反應釜的傳熱結(jié)構為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。廣州大型反應釜設備廠家
高壓不銹鋼反應釜拆裝三要點:卸料后的高壓不銹鋼反應釜應立即清洗,清洗前必須拆卸。電加熱反應釜設備圖
當反應釜降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。 安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用建議不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。電加熱反應釜設備圖
廣東恒明石油化工設備有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊,各種專業(yè)設備齊全。廣東恒明石油化工設備,廣州市恒昌機械設備,江西省群力鋼結(jié)構是廣東恒明石油化工設備有限公司的主營品牌,是專業(yè)的一般項目:煉油、化工生產(chǎn)設備制造;環(huán)境保護設備制造;通用設備修理;設備修理;普通機械設備安裝服務:機械設備銷售:金屬結(jié)構制造;環(huán)境保護設備銷售;許可項目:特種設備制造;電氣安裝服務;特種設備安裝改造修理;各類工程建設活動。公司,擁有自己**的技術體系。公司堅持以客戶為中心、一般項目:煉油、化工生產(chǎn)設備制造;環(huán)境保護設備制造;通用設備修理;設備修理;普通機械設備安裝服務:機械設備銷售:金屬結(jié)構制造;環(huán)境保護設備銷售;許可項目:特種設備制造;電氣安裝服務;特種設備安裝改造修理;各類工程建設活動。市場為導向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的儲罐、反應釜、化工儲罐,攪拌罐、水泥罐、運輸罐,環(huán)保設備、污水處理設備,管道及設備安裝、鋼結(jié)構。