涂裝生產(chǎn)線常用噴涂方式：電泳涂裝。將極性油漆材料溶解成水溶膠，在電場(chǎng)力的作用下向?qū)щ娊饘俟ぜ砻嬉苿?dòng)并沉積經(jīng)過高溫烘烤固化成膜。根據(jù)溶膠極性不同，電泳涂裝又可以分為陽極電泳和陰極電泳，目前陽極電泳已逐漸被陰極電泳所替代，主要因?yàn)殛枠O電泳以工件為陽極，在電沉積初期伴隨的陽極溶解極大地影響膜層的耐腐蝕性能。電泳涂裝具有材料利用率高，涂膜厚度一致性好，耐水性、耐鹽霧性能強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適應(yīng)形狀復(fù)雜零部件防腐底漆的涂裝，但由于其必須高溫(170～180oc)烘烤交聯(lián)固化，限制了在厚壁工件上的應(yīng)用。涂裝流水線工程，就選浙江錦晟環(huán)保。寧波靜電涂裝流水線改造

噴粉系統(tǒng)：粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。噴漆設(shè)備：油漆噴涂，采用油淋式噴漆室、水簾式噴漆室兩種，運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)需要可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3度,達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。黃巖區(qū)大旋風(fēng)涂裝流水線設(shè)備涂裝流水線工程，就選浙江錦晟環(huán)保，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

電泳漆的涂裝工藝將前處理合格的干燥工件浸入電泳槽液中，在比較好涂裝電壓下通直流電，槽液中的成膜物質(zhì)在電場(chǎng)作用下沉積到工件上，120～180sec后從槽中取出涂好的工件，并送往進(jìn)行后沖洗工序，烘干。調(diào)稀電泳漆和清洗所用的去離子水的技術(shù)指標(biāo)：PH：5.5～6.8 電導(dǎo)率：小于10μs/cm（25℃）如果電導(dǎo)率高于25μs/cm，就會(huì)對(duì)槽液造成污染。由于電泳槽液是有機(jī)物的水溶液，所以槽液需不斷更新才能保持穩(wěn)定，一般更新期不超過三個(gè)月，更新期超過六個(gè)月則需要特殊護(hù)理。二、新建電泳涂裝線設(shè)備的清洗在完成設(shè)備驗(yàn)收調(diào)試及一般清洗后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)清洗下列設(shè)備：1.電沉積槽及槽內(nèi)外的配管和相關(guān)設(shè)備。2.備用槽及槽內(nèi)外的配管。3.水洗槽，水洗室及有關(guān)設(shè)備。4.UF裝置及有關(guān)設(shè)備。5.極液系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備。6.攪漆裝置及配管。7.調(diào)溫設(shè)備及純水供給設(shè)備。8.運(yùn)輸設(shè)備及烘干室。

UV涂裝流水線作為一種涂裝生產(chǎn)流水線技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出涂裝生產(chǎn)線的檔次水平，并能決定工件的成本和實(shí)用性，在工藝設(shè)計(jì)中，需要掌握相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)與原理。同樣的產(chǎn)品，同樣的生產(chǎn)規(guī)模，同樣的涂層標(biāo)準(zhǔn)，要做到盡量降低設(shè)備的投資成本和運(yùn)作成本，對(duì)于加工的工件而言，就可以有效的降低工件的制作成本，這是工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須掌握的經(jīng)濟(jì)原則。充分了解要設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線的使用情況，并經(jīng)過論證后，做出更合理的工藝設(shè)計(jì)布局。UV涂裝流水線的年時(shí)基數(shù)會(huì)影響到生產(chǎn)的總體節(jié)奏和運(yùn)輸?shù)乃俣?，年時(shí)的基數(shù)是在工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要參數(shù)，根據(jù)各企業(yè)的工作制度進(jìn)行調(diào)整，即在短的時(shí)間內(nèi)，有更好的加工節(jié)奏。浙江錦晟環(huán)保涂裝流水線工程獲得眾多用戶的認(rèn)可。

在設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線時(shí)，可以利用每個(gè)生產(chǎn)臺(tái)位周圍的空間存放本工序需要的料件。料件配送到臺(tái)位，省去了操作工人領(lǐng)料的時(shí)間，使操作工人能夠有更多的時(shí)間用于生產(chǎn)而不是浪費(fèi)在生產(chǎn)輔助時(shí)間上。涂裝流水線人員配備。流水線生產(chǎn)方式要求操作工人專業(yè)化、固定化。以往操作工人攜帶工具在廠房?jī)?nèi)到處尋找施工車輛的現(xiàn)象將不復(fù)存在，取而代之的是操作工人固定在每個(gè)生產(chǎn)臺(tái)位，完成固定的工序。操作工人由過去的通用化施工轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化施工，工人的熟練程度會(huì)逐漸加強(qiáng)，熟練程度的提高直接體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高。浙江錦晟環(huán)保為您提供專業(yè)的涂裝流水線工程，期待為您！舟山涂裝流水線價(jià)格

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涂裝生產(chǎn)線常用的噴涂方式：高壓無氣噴涂起源于船舶業(yè)涂裝，具有油漆傳遞效率高、一次成膜厚、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但霧化不夠完美，不適合高裝飾性場(chǎng)合使用，通常多用于重防護(hù)輕裝飾平板狀場(chǎng)合的底、中涂施工。高壓無氣噴涂與空氣噴涂原理不同，涂料霧化不依靠空氣，而是依靠涂料自身的壓力，因此稱為高壓無氣噴涂。涂料霧化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高壓，當(dāng)高壓涂料至噴嘴時(shí)通過極小的孔，壓力瞬間釋放達(dá)到霧化涂料的目的?？諝廨o助式無氣噴涂(簡(jiǎn)稱輔氣或混氣噴涂)是結(jié)合了空氣和無氣噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)的新技術(shù)。這種技術(shù)應(yīng)用至今，已得到充分的驗(yàn)證。它的原理是：用壓力比小一些的柱塞泵將漆加壓，漆霧化并不完美，再結(jié)合空氣帽中兩路低壓空氣輔助二次霧化，這樣涂料被霧化得比較好，又防止了前2種方式的弊病。寧波靜電涂裝流水線改造

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