厚片吸塑在現(xiàn)代包裝中的重要性及應(yīng)用
壓縮機(jī)單層吸塑包裝:循環(huán)使用的創(chuàng)新解決方案
厚片吸塑產(chǎn)品選擇指南
厚片吸塑的類(lèi)型、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
雙層吸塑?chē)逑涞膬?yōu)勢(shì)及環(huán)保材料的可持續(xù)利用
厚片吸塑:革新包裝運(yùn)輸行業(yè)的效率與安全保障
選圍板箱品質(zhì)很重要——無(wú)錫鑫旺德行業(yè)品質(zhì)之選
雙層吸塑蓋子的創(chuàng)新應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)解析
電機(jī)單層吸塑包裝的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用
雙層吸塑底托:提升貨物運(yùn)輸安全與效率的較佳選擇
激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點(diǎn)差異:1.對(duì)工件表面的適應(yīng)差異,在激光焊錫機(jī)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時(shí),傳統(tǒng)的的焊錫機(jī)由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大,很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。而激光焊錫送死裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小,相較于傳統(tǒng)焊錫機(jī)比較不易長(zhǎng)生干涉,即激光焊錫機(jī)對(duì)于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。2.對(duì)焊接元器件性質(zhì)影響差異,傳統(tǒng)焊錫機(jī)對(duì)焊點(diǎn)焊接時(shí)是整板加熱,即焊接時(shí)要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度,就要對(duì)焊點(diǎn)持續(xù)加熱,這樣做不僅時(shí)間長(zhǎng),而且會(huì)造成整塊板子一起升溫,然而有些工件上會(huì)存在一些熱敏元件,當(dāng)工件溫度達(dá)到一定高度時(shí)會(huì)對(duì)這類(lèi)原件的性質(zhì)產(chǎn)生影響,這無(wú)疑時(shí)大家不愿看到的。就必須要更換烙鐵頭,會(huì)增加焊接成本,而機(jī)激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會(huì)產(chǎn)生烙鐵頭損傷。浙江愛(ài)爾法錫條
Alpha無(wú)鉛錫膏是用在焊接技術(shù)里的其中一種物料,同時(shí)它和電氣元件也無(wú)法缺少的關(guān)系。你再給臺(tái)式機(jī)電腦加1塊電腦內(nèi)存時(shí),是不是也看著過(guò)她用其中一種灰白色的膏狀產(chǎn)品來(lái)把電腦內(nèi)存接入到產(chǎn)品上,這灰白色的產(chǎn)品實(shí)際正是有鉛錫膏??赡軙?huì)在生活上中能夠想到的有鉛錫膏或者是與Alpha有鉛錫膏有些許不同之處的,雖然會(huì)因?yàn)樵谑褂霉ぷ髁鞒痰牟煌膶?duì)物料的成分也是有的不同的限制。但實(shí)際上Alpha有鉛錫膏很,或者是傳統(tǒng)式的有鉛錫膏很,其在使用的方法和保管的的方法也都是不會(huì)有太多的不同之處的,都時(shí)要相關(guān)工作人員的精細(xì)化的在使用后合理的保管住。浙江愛(ài)爾法錫條當(dāng)金屬含量增加時(shí),焊膏的黏度增加,就能有效地抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。
助焊劑800系列(RF800T) 免清助焊劑 RF800 能提供固體含量低于5%的免清洗助焊劑,是工藝窗口寬的一種。RF800T具有***的焊接能力(低缺點(diǎn)率),能夠良焊接可焊性不佳表面(元器件頂部和焊盤(pán))RF800T特別適用于由有機(jī)物或松香/樹(shù)脂保護(hù)的裸銅板及錫鉛涂層的電路板。 特性及優(yōu)勢(shì): ┉高活性,***的焊接能力,低缺點(diǎn)率 ┉少量非粘性殘留物,減少對(duì)針測(cè)的干擾 ┉免清洗減少生產(chǎn)成本 ┉減少阻膜與焊料間的表面張力,***地減少焊錫球的產(chǎn)生 ┉長(zhǎng)期電可靠性符合Bellcore標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
ALPHA? CVP-390 ALPHA CVP-390是一款無(wú)鉛、完全不含鹵素的免清洗焊膏,專(zhuān)為要求焊接殘留物具有優(yōu)異在線(xiàn)測(cè)試性能并且符合JIS標(biāo)準(zhǔn)銅腐蝕性測(cè)試的應(yīng)用而設(shè)計(jì)。本產(chǎn)品還能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的細(xì)間距印刷能力,可以采用100μm厚網(wǎng)板進(jìn)行180μm圓印刷。其優(yōu)異的印刷焊膏量可重復(fù)性有助降低因印刷工藝波動(dòng)而造成的缺點(diǎn)。此外,ALPHA CVP-390能實(shí)現(xiàn)IPC7095標(biāo)準(zhǔn)的第三級(jí)空洞性能。 該焊膏提供了與有鉛工藝類(lèi)同的工藝性能*。色的回流工藝窗口使其可以很地在CuOSP板上完成焊接在焊接過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)焊接件的大小,烙鐵頭的性能和運(yùn)作功率,選擇不同的焊錫種類(lèi)以及焊絲。
常見(jiàn)的助焊劑有活性劑、觸變劑、樹(shù)脂等等。這類(lèi)助焊劑具有成本低、焊接性能良等優(yōu)點(diǎn),但是焊接后有殘留物,必須清洗。殘留物的清洗不僅不環(huán)保,還會(huì)增加焊接成本。所以,很多公司采用免洗型的助焊劑,比如阿爾法助焊劑。阿爾法助焊劑的成分主要是有機(jī)溶劑,合成樹(shù)脂等等。之所以免洗,是因?yàn)楦鞣N焊接的殘留物溶解在溶劑里,形成了穩(wěn)定的溶液,從元件表面滑落。阿爾法助焊劑的效果沒(méi)有活性劑、觸變劑等無(wú)機(jī)助焊劑強(qiáng),但是它提供了一個(gè)助焊劑活性和清潔性的平衡點(diǎn)。有的阿爾法助焊劑的成分是天然樹(shù)脂或者合成樹(shù)脂,屬于不含有鹵素離子的活性劑。焊膏的金屬氧化度,在焊膏中,金屬氧化度越高在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大。浙江愛(ài)爾法錫條
助焊劑在使用完報(bào)廢的話(huà),必須要讓專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行處理,因?yàn)槿绻S意丟棄將會(huì)造成環(huán)境污染,破壞生態(tài)平衡。浙江愛(ài)爾法錫條
數(shù)字化和連通性在日益增強(qiáng),推動(dòng)著電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)微型化、復(fù)雜化和集成化。隨著PCB的可用面積逐漸減小,封裝尺寸也變得越來(lái)越小,可人們卻仍在不斷尋求提高性能的設(shè)計(jì)方案,其中起到了電氣連接、熱連接和機(jī)械連接功能的焊接,作為電子設(shè)備組件中必不可少的環(huán)節(jié),焊料的發(fā)展正不斷助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)**。21世紀(jì)初期,出臺(tái)了在焊接材料中禁用鉛的規(guī)定,推動(dòng)電子行業(yè)更***地采用無(wú)鉛焊料。從那以后,更高的熱可靠性和機(jī)械可靠性成為設(shè)計(jì)新焊料時(shí)**重要的考量。目前行業(yè)采用低溫焊料(Low-temperaturesolders,簡(jiǎn)稱(chēng)LTS)來(lái)滿(mǎn)足各種組裝需求,因?yàn)檫@類(lèi)材料有可能通過(guò)減少熱暴露來(lái)增強(qiáng)長(zhǎng)期可靠性,再通過(guò)使用低Tg的PCB和低溫兼容元器件來(lái)降低材料總成本并減少碳排放。已經(jīng)證實(shí)采用低溫焊料可以降低能耗,并可減少BGA封裝和PCB的動(dòng)態(tài)翹曲,從而提升組件良率、降低或消除不潤(rùn)濕導(dǎo)致的開(kāi)路和枕頭效應(yīng)。動(dòng)態(tài)翹曲對(duì)于PoP(疊層封裝工藝)底部封裝和PoP存儲(chǔ)封裝而言是一個(gè)重大隱患,因?yàn)樗鼤?huì)引起非常嚴(yán)重的焊接缺陷,例如由于不潤(rùn)濕導(dǎo)致的開(kāi)路、焊料形成橋接、枕頭效應(yīng)和無(wú)接觸式開(kāi)路。大量研究表明,這類(lèi)翹曲主要是因?yàn)榛亓骱笢囟雀叨斐傻摹?浙江愛(ài)爾法錫條
上海熾鵬新材料科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的電子元器件中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同上海熾鵬新材料科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!