1.生產率的提高：智能化點膠設備能夠實現快速準確的自動化作業(yè)，極大的提高生產率，降低生產成本。2.精密點膠：精密點膠閥及動作控制系統(tǒng)，可使點膠作業(yè)達到精密程度，改善了成品品質及均勻性。3.多模式點膠：智能型點膠裝置，可根據程序設定成直線、圓形、弧形等模式，以適應不同的加工要求。4.節(jié)省人力：智能型點膠設備能夠自動完成作業(yè)，從而減少了對人力的依賴性，節(jié)省了大量的人力。5.防止物料浪費：使用智能型點膠器，可準確地控制液體物料的數量，防止物料浪費。6.改善了產品質量：智能化點膠設備能夠達到較高的精度，從而消除了人工操作帶來的誤差，改善了產品質量。點膠機是一種專門用于涂敷粘合劑的設備。海豐點膠機器人歡迎選購

高精度點膠機增加了連續(xù)輸入/輸出控制功能，具有多通道的多功能輸入/輸出、連續(xù)的插入/緩沖存儲輸入/輸出，在點膠過程中，在點膠結束前，首先將針關掉，讓剩余的壓力和剩余的膠水走完一道，避免了在點膠的末端出現拐角、堆積、拉出等情況。另外，在點膠機上還設計了一套膠料濃在點膠過程中經常會出現拖尾現象，主要是由于點膠壓力過高，針頭直徑過小，點膠量過多造成的。在開針時，由于針與膠閥會有一定的間隙，若點膠機立即啟動點膠，則會因中途無膠而產生牽伸。為改善點膠機的牽伸問題，采用“早開關膠”、“延時開關”的方式，實現“早開”、“早關”的過程控制，實現“早開”、“早關”的過程控制，從而有效地解決收尾階段的“堆膠”與牽伸問題。具有開膠延遲功能，可設置延遲參數，保證出膠速度平穩(wěn)，無漏膠現象。度控制系統(tǒng)，可以對膠料濃度進行更精確的控制海豐流水線加工點膠機器人點膠機應用普遍，并且通過持續(xù)進行技術改進，展現了越來越強大的涂敷能力。

膠水的粘度，膠水的溫度，膠水的溫度，膠水中的氣泡，需要特定的液體，以及點膠機的針尖與工作表面的距離，都需要不同的針尖。而有的縫紉線有固定角度，有的縫紉線則無固定角度，所以掌握縫紉線與工作面的間距非常重要。每一次點膠工作結束前，都要對針尖和工作面的距離進行校正。在點膠機點膠壓力的設定上，在精確點膠機點膠壓力的設定上是非常重要的，如果點膠壓力過大，就會導致膠水溢出，壓力過小，就會出現漏膠，點膠斷斷續(xù)續(xù)的問題。在點膠的影響下，膠水的粘度過高，就會導致拉膠，吸膠的現象，同時還會對點膠機的精度產生一定的影響。在點膠頭上，要安裝一個回吸式的點膠閥門，可以解決中、高粘度介質的不斷膠、拉絲等問題，同時還可以避免在點膠機不工作的時候，出現滴漏和拉絲的情況。可用于各種工業(yè)生產中的潤滑，粘結，灌封，密封等中、低粘度液體的添加，對膠水的應用更為廣。

關于膠的固化，通常都有相應的溫度曲線膠必須沒有泡泡。一點小泡沫都會導致很多產品無膠；在更換橡膠軟管的過程中，每一次更換橡膠軟管時，都要將連接部位的空氣放空，以避免空鼓。。在實踐中，應盡量使用高溫固化，以保證膠粘劑固化后具有足夠的強度瞬時粘合：在水基瞬時粘合時，采用安全型瞬時粘合時，采用特氟龍為襯里的金屬針，在粘稠時，采用傾斜的錐形針，在要求柔軟的情況下，采用PP針；UV膠水：采用黃褐色膠水、白色膠水和斜面膠水（防UV)；如采用其他膠水，需定制防UV膠水；一些點膠機可以通過編程改變涂膠參數，實現各種不同的涂膠方式和效果。

某些膠水具有較大的黏度，必須以勻速緩慢的方式向上拉動一段距離，才能將其拉斷與涂膠軌跡無關的膠絲。這段被拉動的距離被稱為拉絲高度。根據實驗結果，不同類型的膠水可能具有不同的拉絲高度。在工業(yè)應用中，我們需要準確測量和控制膠水的拉絲高度，以確保在涂膠過程中的精確性和一致性。為防止發(fā)生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關膠延時。在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。點膠機器人可以在非常精確的位置上進行點膠操作，以確保涂膠的準確性和一致性。小體積點膠機器人市場報價

點膠機器人配備了安全保護裝置，可以確保操作人員和設備的安全。海豐點膠機器人歡迎選購

4,液體中有氣泡的原因：在點膠機中，因為液體中的壓力太大，再加上閥門開啟的時間太短，所以會有空氣進入液體中，從而形成氣泡。解決辦法：減小液壓和采用傾斜的圓錐針。5,膠液粒度不一致的原因：點膠機貯存液體的壓缸或氣壓不平穩(wěn)，造成膠液不均勻、粒度不一致。處理辦法：不能用在壓力表的中低壓部位的壓力。為了保證出膠的穩(wěn)定性，膠水閥門的控制壓力必須在60磅/平方英寸以上。還要注意出膠時間，如果低于15/1000的話，就會導致出膠不均勻，隨著時間的延長，出膠就會變得越來越均勻。海豐點膠機器人歡迎選購