復(fù)合膜常見的問題:斑點(diǎn)問題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,斑點(diǎn)一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主。有時(shí)彩墨背后托白墨時(shí)也會隱約出現(xiàn)斑點(diǎn),其實(shí)也是出現(xiàn)在白墨上透過彩墨反映出來。此時(shí)版面上有空白部位時(shí)無任何缺點(diǎn)。斑點(diǎn)的出現(xiàn)也有兩種現(xiàn)象:一是復(fù)合下機(jī)時(shí)沒有斑,熟化后斑點(diǎn)出現(xiàn);二是下復(fù)合機(jī)后即有斑點(diǎn)(以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機(jī)械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷)。解決辦法:1.更換油墨;2.加大粘合劑涂布量。鋁箔復(fù)合膜作為現(xiàn)在常用的一種包裝材料,在包裝行業(yè)應(yīng)用很廣。上海新型復(fù)合膜批發(fā)
分析導(dǎo)致藥用復(fù)合膜剝離強(qiáng)度出問題的主要因素:1、膠黏劑的種類選擇:應(yīng)該根據(jù)藥用復(fù)合膜的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如其需要經(jīng)過高溫蒸煮(121℃或135℃)殺菌的,就應(yīng)該選擇耐受高溫蒸煮的膠黏劑;需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的,就需要選擇特定的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥膠黏劑。另外,由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊,產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別,故在選擇膠黏劑的型號時(shí),先要選擇具有特定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。2、膠黏劑涂布均勻度及上膠量:無溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起整體或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右,水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右,高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上,當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,當(dāng)然藥用復(fù)合膜的上膠量還需要根據(jù)各個(gè)廠家的實(shí)際情況略有不同。浙江藍(lán)莓復(fù)合膜公司復(fù)合膜的加工方法有哪些?
鋁箔復(fù)合膜作為現(xiàn)在常用的一種包裝材料,在包裝行業(yè)應(yīng)用很廣,尤是在食品、藥品、化妝品包裝上應(yīng)用較廣。但是鋁箔在卷曲或展開的過程中,經(jīng)常會容易起皺。皺紋:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝梢,稱皺紋。主要產(chǎn)生原因:壓下量過大,致使軋制時(shí)變形不均或卷取時(shí)張力不夠;輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過低;坯料厚度不均,板形不好或有橫波;卷取軸精度不夠,套筒不圓;壓平輥壓力控制不當(dāng);板形控制不好,包括軋輥磨削不正確,輥型控制不合理,軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理,來料板形不好及調(diào)整板形不正確,套筒或管芯精度不夠。由于板形嚴(yán)重,在鋁箔復(fù)合膜卷取或展開時(shí)形成皺折,其本質(zhì)為張力不足使箱面拉平。對于張力為20MPa的裝置,箱面的板形不得大于301,當(dāng)大于301時(shí),定然起皺。由于軋制從時(shí)往往承受比后序加工越大的張力,一些在軋制時(shí)單單表現(xiàn)為板形不好的鋁箔在分切或退火后的使用時(shí)卻表現(xiàn)為起皺。
預(yù)防干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的措施:在日常操作中,對工裝要倍加愛護(hù),并要注意工裝的保養(yǎng)和維護(hù),每次開車前及停車前后要及時(shí)清潔工裝,用浸有少量溶劑的干凈柔軟的棉布擦凈粘附在涂布輥和膠輥表面的粘附劑或其他污物,避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度,從而減少氣泡的發(fā)生率。此外,對于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復(fù)刷其網(wǎng)穴部分,盡可能徹底地消除網(wǎng)穴內(nèi)殘存的膠黏劑,以免造成網(wǎng)穴堵塞,影響涂膠量及涂膠均勻度。在保存涂布輥,涂布膠輥和復(fù)合膠輥時(shí),應(yīng)當(dāng)將其放置在專門用的支架上,絕不允許直接置于地上,以防硌傷而影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。另外,要經(jīng)常檢查各輥是否有損壞,一旦發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換或者修補(bǔ)。復(fù)合膜的制備方法有層壓法。
復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層,在其表面覆蓋以厚度只為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合,如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性,而中空纖維膜則不需要。制備方法分為四類:(1)層壓法,首先制備很薄的致密均質(zhì)膜,而后層壓于微孔支撐膜上;(2)浸涂法,把聚合物溶液浸涂于微孔膜上,然后干燥而成,也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上,用熱或輻射固化;(3)等離子體氣相沉積法,用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜;(4)界面聚合法,在微孔支撐膜表面上,用活性單體進(jìn)行界面聚合。復(fù)合膜的制備方法分為層壓法。山東龍蝦復(fù)合膜定做
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復(fù)合膜不干的解決方法:使用聚氨酯油墨時(shí):首先,解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成分,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時(shí)醇類稀釋劑必須要用,也要在印刷時(shí)做到盡量將殘留溶劑降至較小限度。其次,如果有白墨鋪底的印刷膜,較后在白墨中加少量固化劑,可以增加復(fù)合牢度。但是加了固化劑的油墨使用期較短,如果有剩余,且間隔時(shí)間較長原則上不應(yīng)再用。較后,配制粘合劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水分及醇類含量盡可能低,這是蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證。另外在配制粘合劑時(shí),適當(dāng)增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1kg主劑需多加0.05~0.5kg固化劑)以保證粘合劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。假如是油墨的復(fù)溶性太強(qiáng),降低油墨的復(fù)溶性,提高油墨的耐乙酯性能。上海新型復(fù)合膜批發(fā)
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