真空均質泵主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態(tài)下，物料的一個相或多個相快速均勻分布到另一個連續(xù)相，利用機械帶來的強大動能，使物料在定子和轉子的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環(huán)后，得到無氣泡、細膩穩(wěn)定的產品。實驗室真空均質泵設備簡介：構成：油箱、水箱、真空均質泵、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、手動升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成，是生產高級次產品較為適用的膏霜設備。剪切刀片的數量、形狀和排列方式也不同，可根據需要來進行調整。福州乳化泵

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。日化剪切均質泵規(guī)格剪切均質泵可以與其他設備配合使用，如反應釜、分離機等。

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。

在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。均質泵就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，完成分散、乳化、均質過程。剪切均質泵的使用需要進行定期維護和保養(yǎng)，以保證其長期穩(wěn)定運行。

實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業(yè)完畢今后，接通電源，便可按規(guī)則要求進行作業(yè)。作業(yè)部件有主鍋拌和體系、主鍋均質體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業(yè)，操控主鍋均質的作業(yè)，操控副鍋拌和的作業(yè)，操控真空泵的作業(yè)以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的作業(yè)。剪切均質泵是一種用于混合、剪切和均質液體的設備，其主要作用是增加流體的粘度和流動性。日化剪切均質泵規(guī)格

剪切均質泵的設計需要考慮液體性質、加工要求和設備的性能。福州乳化泵

實驗室均質泵適用于精密的乳化、品質高的渙散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正契合GMP規(guī)范。實驗室均質泵基本技術參數：外形尺寸長×寬×高1000×680×1400均質鍋規(guī)劃容積6L作業(yè)容積5L刮板拌和功率0.55kw轉速0~100rpm均質乳化功率0.55kw轉速0~2800rpm電加熱功率1kw×2水箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw油箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw真空泵功率0.12kw。福州乳化泵

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