乳化機(jī)和膠體磨在工作原理的優(yōu)缺點(diǎn)：乳化機(jī)工作原理：是由機(jī)架，轉(zhuǎn)定子，分散輪組成，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，裝在罐中部的小分散盤(pán)迅速開(kāi)始工作，分散，切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散，乳化，均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同事還承受擠壓，撞擊，撕裂和摩擦等，整個(gè)工作過(guò)程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下，使物料微顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破，粉碎成微米細(xì)度，從而達(dá)到分散，乳化，均質(zhì)的目的。優(yōu)點(diǎn)：效率高，能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下，照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點(diǎn)：清洗麻煩，維護(hù)不方便，不適合高濃度粘度物料。膠體磨工作原理：是讓流體，半流體或乳狀液在離心力作用下，強(qiáng)行通過(guò)高速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個(gè)齒形面，使通過(guò)齒面之間的物料收到極大的剪切，研磨及高速攪拌作用，在高頻震動(dòng)，高速旋渦等復(fù)雜里的作用下使物料有效的分散，乳化，粉碎，混合，均質(zhì)。從而達(dá)到精細(xì)超微的效果。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。缺點(diǎn)：流量不恒定，表面較易磨損，由于定轉(zhuǎn)子和物料間高速摩擦，容易產(chǎn)生較大的熱量，使處理物料變性。乳化機(jī)的使用方法一般是將液體混合物倒入機(jī)器中，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和時(shí)間，待混合物均勻后即可停止。廣西好的乳化機(jī)

乳化設(shè)備目前有三種：乳化攪拌機(jī)、膠體磨和均質(zhì)器。膠體磨和均質(zhì)器要比乳化攪拌機(jī)稍微好一點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：真空乳化機(jī)制備出的乳化體的分散性和穩(wěn)定性較好。這是不是因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，不會(huì)把氣泡帶入體系，從而不會(huì)形成三相體系，從而使得乳化體穩(wěn)定呢？乳化設(shè)備的容積、攪拌槳、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)器的處理能力及功率大小，都會(huì)影響著乳化體的品質(zhì)和穩(wěn)定性。因此，同一個(gè)配方在一套設(shè)備上能夠順利生產(chǎn)出來(lái)，當(dāng)換成另外不同的生產(chǎn)設(shè)備之后，可能就難以完成。另外，實(shí)驗(yàn)室乳化過(guò)程一般都沒(méi)有抽真空的環(huán)節(jié)，而實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備中都有真空設(shè)備。而真空乳化環(huán)節(jié)通常制備出來(lái)的乳化體外觀就很不同。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備應(yīng)該要配置多臺(tái)不同功能的設(shè)備，不然可能一個(gè)好的配方就會(huì)在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)被否定掉。云南均質(zhì)乳化機(jī)廠家直銷(xiāo)乳化機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向著自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)采用來(lái)冄特頭殊設(shè)計(jì)條的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時(shí)間讓內(nèi)物料承受幾十萬(wàn)次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)， 終得到穩(wěn)定的 產(chǎn)品。

乳化機(jī)的設(shè)備功能主要有一下：1．主鍋?lái)敳窟M(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開(kāi)式，方便投料。2．主鍋真空進(jìn)料功能。3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無(wú)死角。4．采用國(guó)外技術(shù)高剪切均質(zhì)機(jī)，上均質(zhì)。5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無(wú)死角。6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。8．控制面板具有開(kāi)、關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。10．另配有緊急停車(chē)功能。乳化機(jī)是不是油水混合機(jī)？

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類(lèi)產(chǎn)品的制造工藝中，通常**成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中。粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡、藏匿細(xì)菌造成污染、使物料氧化及制品外觀不光滑。針對(duì)兩大問(wèn)題，乳化機(jī)，有均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成比較好的攪拌方式，以達(dá)到完美的混合制品。采用抽真空的方式，使產(chǎn)生的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的質(zhì)量產(chǎn)品。乳化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要定期清洗、潤(rùn)滑、檢查刀片或轉(zhuǎn)子等部件的磨損情況。福建好的乳化機(jī)

乳化機(jī)生產(chǎn)設(shè)備存在哪些方面特點(diǎn)？廣西好的乳化機(jī)

在食品工業(yè)上運(yùn)用得非常普遍，食品的生產(chǎn)線上高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)的運(yùn)用不只只提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，更加提高了食品的口感及人體對(duì)其營(yíng)養(yǎng)元素的吸收，在豆類(lèi)飲品、乳類(lèi)飲品、果蔬汁類(lèi)飲品等工業(yè)生產(chǎn)線上高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)的運(yùn)用是必不可缺的，以下就是各類(lèi)飲品生產(chǎn)的均質(zhì)工藝。豆類(lèi)食品：豆制品是以大豆為主要原料生產(chǎn)的植物蛋白飲料，或者飲料干粉。生產(chǎn)工藝大致為:浸泡→磨漿→均質(zhì)。均質(zhì)是生產(chǎn)質(zhì)量植物蛋白飲料不可缺少的工序。由于大豆粉碎后有大量的纖維狀物質(zhì)存在，對(duì)于生產(chǎn)中的豆渣纖維等物料需要使用高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，可得到很好的效果。廣西好的乳化機(jī)