渦流自動探傷
優(yōu)點:屬于自動探傷,具有自動記錄系統(tǒng),可以準確確定缺陷在軋輥的軸向位置。檢測靈敏度高,可以發(fā)現(xiàn)一些細小的表面或近表面缺陷,是超聲波及其他探傷方法所無法比擬的。
缺點:無法判定裂紋的種類、形狀和深度,無法判定缺陷真正當量。有時會受各種因素的影響,如:探頭線圈與被測軋輥之間的距離,軋輥的材質、尺寸形狀、電導率、導磁率以及缺陷類型等。渦流靈敏度定期校驗及其他探傷方法的輔助,是保證檢測有效性的重要方法。
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清理滲透劑· 等待約滲透5-15分鐘之后, 使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈,使得被檢材料表面清潔,干凈的白布擦干。顯像· 將被測材料表面的滲透劑清理干凈并擦干之后,將顯像劑充分搖勻,對被檢材料表面保持距離150mm-300mm均勻噴涂,等待幾分之后,即可顯示缺陷。觀察材料表面缺陷· 在被測材料表面噴涂顯像劑后,觀察材料表面,直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。必要時可進行多次探傷。多余的滲透劑時,應防止過清洗或清洗不足(保證工件表面沒有滲透劑即可)南通種類著色探傷劑經銷商著色探傷劑廠家直銷上海馳尊。
熒光探傷,應戴防護眼鏡。工件上的熒光粉、顯現(xiàn)粉。禁止用手直觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應在通風良好的地方進行。
用于表面及近表面無損檢測使用的著色類和磁粉類產品,不同系列滿足不同工件和條件下的檢測工作。著色類有標準型著色探傷劑H-ST型、水洗型著色探傷劑H-6型、熒光型著色探傷劑Y-VT型、核級著色劑H-T型;磁粉類有HD系列的紅油、紅水、黑油、黑水、熒光,還有不同目數(shù)的干法和濕法磁粉,和配套的反差增強劑,以及兩種檢測配套使用的試塊試片等。
超聲波經常被用來肯定軋輥的完好性。大多數(shù)軋輥廠家都停止此項檢查作為消費工藝的一局部,但是依據(jù)經歷,用戶對軋輥內部缺陷停止超聲波探傷是十分必要的。
磁粉探傷
磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身外表的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲倦裂紋、過度的周期負荷或隨后產生的正常腐蝕。
優(yōu)點:便當快捷,可檢測金屬外表啟齒缺陷以及皮下缺陷,能將缺陷外形明晰顯現(xiàn)出來。
缺陷:無法對缺陷停止定量,另外軋輥外表清潔情況及光亮度等都會影響磁粉檢測結果。浸透著色探傷 著色探傷劑廠家批發(fā)上海馳尊。
鋼軌探傷目的
鋼軌的傷損雖說五花八門(這個我們下一篇會說到),但是發(fā)展是有規(guī)律可循的,基本都是從小向大發(fā)展、從表向里發(fā)展(部分夾雜、氣孔、白核等內部缺陷不是),和人生病一樣,都是從小病發(fā)展到大病的,這就給了我們檢查、預判、處理的時間。
所以,鋼軌探傷就是采用無損檢測手段、有計劃的對鋼軌進行檢測,以便于在傷損未造成嚴重后果前發(fā)現(xiàn)并處理的過程。
發(fā)現(xiàn)傷損怎么辦呢?視傷損情況繼續(xù)觀察、計劃處理或者緊急處理,這是兼顧經濟性和安全性的考慮,對于已經影響安全的就緊急處置,對于暫不影響的就持續(xù)觀察或者安排計劃處理。無損檢測方法
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1.著色滲透探傷方法的特點及應用范圍著色滲透探傷法還可按不同的顯像過程分成干式顯像法、濕式顯像法和無顯像劑顯像法。著色滲透探傷法可用于以下部位的檢査:1)焊前坡口切割面或加工面的檢査。2)焊縫及近縫區(qū)表面的檢査。3)焊接過程中焊道表面的檢査。4)臨時裝配定位拉筋板拆除后焊疤客面的檢査。受檢焊縫表面及其兩側25-30mm區(qū)域內,采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法。預清洗用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū)表面的油污,并用強風吹干或自然蒸發(fā),使其完全干燥。上海種類著色探傷劑
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