著色探傷的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。采購磁粉探傷經(jīng)銷商。。南京哪里有賣磁粉探傷廠家

磁粉檢測技術(shù)發(fā)展簡史

20世紀50年代，部分大型國有企業(yè)設(shè)立無損檢測部門，新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。

20世紀60年代，在仿制的基礎(chǔ)上，研制出大型交流磁粉探傷機。設(shè)備與器材研制工作初露端倪。

1978年，中國機械工程學會無損檢測分會磁粉、滲透檢測專業(yè)會成立，并召開全國性技術(shù)交流會。

1982年，國內(nèi)開辦磁粉、滲透檢測專業(yè)Ⅱ級人員培訓班，結(jié)束了檢測人員無證操作的歷史。

20世紀80年代，隨著開放的深入開展，通過引進吸收和再創(chuàng)新，我國的磁粉、滲透檢測技術(shù)獲得快速發(fā)展，迅速縮短了與先進國家間的差距。

20世紀90年代，標準化工作取得重要進展，磁粉、滲透檢測技術(shù)標準化體系基本形成。

2000年以來，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，磁粉、滲透檢測技術(shù)開始進入半自動/自動化和圖像化時代。 南京零售磁粉探傷廠家哪里有賣磁粉探傷。。

初次檢測的結(jié)果是：*在測試工件的一個鍛造區(qū)域發(fā)現(xiàn)了一個較為明顯的表面缺陷（鍛造圈）。事實上這些缺陷較為嚴重，使用肉眼進行目視檢測就能夠發(fā)現(xiàn)。在工件的加工區(qū)域我們沒有發(fā)現(xiàn)磁痕現(xiàn)象。這種檢測方式較為特殊，平時并不常用，所以我們首先關(guān)心的是保護熒光裝置，并盡可能保護可見顆粒免受污染。說實話，我們并沒有預見到兩種方法在檢測結(jié)果上會有明顯的差異。我們確信之前觀察到的表面缺陷（鍛造圈）會再次被檢測到，除此之外我們還有了新發(fā)現(xiàn)：與鍛造區(qū)不同，工件的加工區(qū)域表現(xiàn)出了很好的質(zhì)量，而更出乎意料的是（這也是進行無損檢測工作的一種樂趣），我們居然在整個測試工件的加工區(qū)域發(fā)現(xiàn)了夾雜物的多重線性痕跡。

干法有稱干粉法，在一些特殊場合下，不能采用濕法進行檢測時，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。2.連續(xù)法和剩磁法（1）連續(xù)法連續(xù)法又稱附件磁場法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。（2）剩磁法剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。采購磁粉探傷價格。。

工業(yè)生產(chǎn)或者生活中經(jīng)常會用到的一種檢測缺陷的方法——著色滲透探傷，那怎么使用著色探傷劑呢？1.預清洗，應(yīng)先將材料表面清洗干凈，表面沒有明顯的污物，如油污、銹蝕、切屑、漆層等，然后用清洗劑充分洗凈。待清洗劑揮發(fā)干凈，使得被檢材料表面保持干燥。2.滲透處理，將清理干凈的材料放置好，然后將滲透劑對被檢材料表面進行均勻噴涂，噴涂完畢之后，等待約滲透5-15分鐘3.清洗滲透劑，等待約滲透5-15分鐘之后，使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢材料表面清潔，用干凈的白布擦干。采購磁粉探傷廠家。。南京零售磁粉探傷廠家

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航空零件磁粉探傷說明書 3 一般規(guī)定 3．1 根據(jù)鐵路機車和客、貨車車輛滾動軸承的技術(shù)條件要求，鐵路軸承零件(套圈和滾子)均應(yīng)進行100％的磁粉探傷。探傷后的零件應(yīng)符合本規(guī)程驗收規(guī)則的要求。

3．2 鐵路軸承零件一律采用濕法進行磁粉探傷。

3．3 根據(jù)被檢查零件的具體情況，可采用連續(xù)法或剩磁法進行磁粉探傷，優(yōu)先連續(xù)法。

3．4 根據(jù)被檢查零件的具體情況，可采用熒光磁粉法或非熒光磁粉法進行磁粉探傷，優(yōu)先熒光磁粉法。

3．5 磁粉探傷應(yīng)在易于產(chǎn)生缺陷的加-ET序(如熱處理、磨削和冷、熱形變加工等)之后和成品零件進行檢查。但對要求表面磷化處理的軸承套圈，應(yīng)在磷化處理前進行探傷檢查。 南京哪里有賣磁粉探傷廠家

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