本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尿素噴射裝置，此外，還特別涉及一種尿素噴射裝置的對尿素加熱的尿素箱和加熱方法。背景技術(shù)：現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)用scr技術(shù)需要尿素噴射裝置向排氣中噴射尿素水溶液。尿素噴射裝置主要包括尿素箱、尿素泵、尿素管、尿素噴嘴和尿素加熱解凍裝置等。其中，尿素加熱解凍裝置主要作用在尿素結(jié)冰(-11℃)的時(shí)候進(jìn)行加熱和解凍，保證尿素正常的噴射?，F(xiàn)有的尿素解熱解凍裝置主要有兩種技術(shù)方案，具體為：水加熱和電加熱。水加熱是利用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液對尿素箱和尿素管等部件進(jìn)行加熱。電加熱是利用電阻絲對對尿素箱和尿素管等部件進(jìn)行加熱。由于冬季低溫下，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度上升慢和水流量的影響，尿素加熱解凍時(shí)間比較長。而由于受到尿素箱加熱電阻絲電熱功率的限制，尿素加熱解凍時(shí)間比較長。因此，如何提供一種對尿素加熱的尿素箱，實(shí)現(xiàn)快速對尿素解凍，縮短解凍時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種對尿素加熱的尿素箱，實(shí)現(xiàn)快速對尿素解凍，縮短解凍時(shí)間。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述尿素箱的尿素噴射裝置。另，本發(fā)明的另一目的在于提供一種對尿素加熱的尿素箱的加熱方法。雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。濟(jì)寧本地尿素批發(fā)

    如果使用的話，鈍化空氣的量推薦地為co2進(jìn)料的0重量％至％、推薦地0重量％至％、更推薦地0重量％至％。如果使用鈍化空氣或氧氣，則可例如通過nh3進(jìn)料和/或co2進(jìn)料將其引入。在一些實(shí)施方案中，不向co2進(jìn)料中添加鈍化空氣，特別是如果反應(yīng)器包含耐腐蝕材料(諸如所述鋼合金)。此類少量的鈍化空氣在尿素合成流中提供較少的惰性氣體，并且可提供較低的洗滌器負(fù)荷，并因此可將相對少量的廢洗滌液體例如與圖1中的流533和515一起供應(yīng)到尿素合成反應(yīng)器中。本發(fā)明適于改良現(xiàn)有裝置以及基層裝置(即新建裝置)。本發(fā)明適于所有尺寸的尿素裝置，在有吸引力的實(shí)施方案中，該裝置和/或方法是例如具有例如50mtpd至1000mtpd(公噸/天)生產(chǎn)能力、例如50mtpd至500mtpd生產(chǎn)能力的小規(guī)模尿素裝置或方法。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明被實(shí)現(xiàn)為不具有hp汽提器的具有50mtpd至1000mtpd、或50mtpd至500mtpd生產(chǎn)能力的全再循環(huán)裝置類型。本發(fā)明還涉及一種建造此類裝置的方法，推薦地包括新建區(qū)段a、區(qū)段b和區(qū)段c。本發(fā)明的裝置提供了相對較低的資本支出和較低的建造空間需求。尿素裝置通常接收來自氨裝置的nh3進(jìn)料，并且氨裝置推薦地設(shè)置有氨儲罐和用于分批計(jì)量待用作肥料的氨產(chǎn)物的單元。威海生態(tài)尿素銷售電話行動(dòng)是成功的開始，等待是失敗的源頭。

    尿素是有機(jī)態(tài)氮肥，經(jīng)過土壤中的脲酶作用，水解成碳酸銨或碳酸氫銨后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。尿素適用于作基肥和追肥，有時(shí)也用作種肥。尿素在轉(zhuǎn)化前是分子態(tài)的，不能被土壤吸附，應(yīng)防止隨水流失；轉(zhuǎn)化后形成的氨也易揮發(fā)，所以尿素也要深施覆土。施入土壤中一小部分以分子態(tài)溶于土壤溶液中，通過氫鍵作用被土壤吸附，其他大部分在脲酶的作用下水解成碳酸銨，進(jìn)而生成碳酸和氫氧化銨。然后NH4+能被植物吸收和土壤膠體吸附，HCO3-也能被植物吸收，因此尿素施入土壤后不殘留任何有害成分。另外尿素中含有的縮二脲也能在脲酶的作用下分解成氨和碳酸，尿素在土壤中轉(zhuǎn)化受土壤PH值、溫度和水分的影響，在土壤呈中性反應(yīng)，水分適當(dāng)時(shí)土壤溫度越高，轉(zhuǎn)化越快；當(dāng)土壤溫度10℃時(shí)尿素完全轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮需7——10天，當(dāng)20℃需4——5天，當(dāng)30℃需2——3天即可。

    hp冷凝器具有通過管道連接到尿素合成反應(yīng)器的入口的液體出口。步驟b包括通常用膨脹閥來降低壓力，從而使尿素合成流或所述流的未經(jīng)受高壓汽提的至少一部分膨脹。通常將壓力降低至少10巴或至少20巴，并且通常降低至中壓。被膨脹的尿素合成流通常包含至少90重量％的量的存在于尿素合成反應(yīng)器的出口處的氨基甲酸鹽并且通常是所有未反應(yīng)的氨基甲酸鹽，因?yàn)樵摲椒ㄍ扑]地不包括在所述反應(yīng)器出口與所述膨脹步驟之間從尿素合成流中分離氨基甲酸鹽。步驟b還包括通常在氣/液分離之后加熱經(jīng)膨脹的尿素合成流的至少一部分，以在一個(gè)或多個(gè)解離單元中解離未反應(yīng)的氨基甲酸鹽。通常，在步驟b中，加熱通過間接熱交換來進(jìn)行。解離單元例如包括精餾塔和分解器，其中分解器包括用于與蒸汽進(jìn)行間接熱交換的換熱器。精餾塔提供來自分解器的蒸氣與較冷(上游)尿素溶液的逆流接觸，使得水蒸氣從蒸氣冷凝。分解器被布置例如在精餾塔下方。解離單元在中壓(mp)和/或低壓(lp)下操作。推薦地，mp解離單元和下游lp解離單元串聯(lián)使用。推薦地，lp單元在3巴至7巴下操作。使受熱的尿素合成流經(jīng)受氣/液分離。這產(chǎn)生含水尿素流以及包含nh3和co2的回收區(qū)段蒸氣。在一個(gè)實(shí)施方案中。品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要。

    并且具有通向lp洗滌器的氣體出口。經(jīng)純化的尿素溶液為具有例如50重量％至70重量％的尿素的尿素溶液。在一些實(shí)施方案中，來自步驟c的經(jīng)純化的尿素溶液作為def前體溶液的產(chǎn)物獲得，并且可被包裝和/或儲存。在一些實(shí)施方案中，從步驟c獲得的經(jīng)純化的尿素溶液的水含量比由純化區(qū)段接收的水含量低不超過10個(gè)百分點(diǎn)(算術(shù)差)或低不超過5百分點(diǎn)，和/或純化區(qū)段廢氣包含小于10重量％或小于5重量％的由純化區(qū)段接收的含水尿素溶液的量的水蒸氣。因此，步驟c通常不涉及水的大量蒸發(fā)。該方法任選地包括步驟d，即用水(即通過添加水)將經(jīng)純化的尿素溶液稀釋至期望的目標(biāo)尿素濃度，例如至根據(jù)iso22241-1:2006用于def的約％的尿素(諸如至30重量％至35重量％的尿素)，至根據(jù)iso186111-1:2014的約40重量％的尿素溶液(諸如至33重量％至45重量％的尿素)，或例如至在工業(yè)裝置中用于nox減少的約50重量％的尿素溶液(諸如至45重量％至55重量％)，或稀釋至任何其他期望的目標(biāo)值。任選的稀釋步驟例如在尿素稀釋區(qū)段中進(jìn)行，該尿素稀釋區(qū)段為例如其中將水添加到尿素溶液中的混合器、混合容器、或管、或?qū)Ч堋Ｏ♂尣襟E得到例如尿素溶液產(chǎn)物流。稀釋水為例如來自公用裝置的軟化水(例如去離子水)。山東鼎晟強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊(duì)精神。濟(jì)寧本地尿素批發(fā)

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    附圖說明圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性工藝方案，其中圖1a至圖1d放大了其部分。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性工藝的示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明部分基于令人驚訝的結(jié)果，即將尿素合成流膨脹至降低的壓力而不使其經(jīng)受高壓汽提導(dǎo)致終生產(chǎn)的尿素溶液的純度提高。本發(fā)明還部分基于明智的見解，即低nh3含量的經(jīng)純化的尿素溶液可通過使用這樣的純化步驟來實(shí)現(xiàn)，該純化步驟除了經(jīng)純化的尿素溶液之外還得到包含水和氨的廢氣，并且其中廢氣被冷凝并且冷凝物被再循環(huán)到尿素合成中。冷凝物特別地通過液體流而再循環(huán)，使得冷凝物的液體水級分被供應(yīng)到尿素合成中并終存在于產(chǎn)物尿素溶液中。因此，冷凝物不需要在廢水處理區(qū)段中進(jìn)行處理。同時(shí)，冷凝物中的氨在尿素合成反應(yīng)器中反應(yīng)。此外，令人驚訝地，盡管水從純化區(qū)段再循環(huán)，由于合成區(qū)段推薦地是不具有高壓汽提器的類型，在尿素合成反應(yīng)器中仍可實(shí)現(xiàn)相對高的尿素轉(zhuǎn)化率。在一個(gè)推薦的實(shí)施方案中，省略了鈍化空氣，從而從尿素裝置的惰性氣體洗滌器中得到較少的水再循環(huán)流。如本文所用，對于尿素溶液和工藝介質(zhì)流，高壓(hp)為例如120巴至300巴；中壓(mp)為例如10巴至70巴(包括30巴至70巴的中間壓力)，特別是15巴至25巴；并且低壓。濟(jì)寧本地尿素批發(fā)

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