料坯單根(或雙根)地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構(gòu)成一個“爐節(jié)”,所以又稱節(jié)式爐。這種加熱爐能快速加熱,氧化和脫碳少,適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合,可用來加熱連鑄板坯;也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產(chǎn)能力低,爐子熱效率較低。室式加熱爐用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動;爐內(nèi)不分段,要求各處爐溫均勻,對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度(即爐溫按時間分為預(yù)熱期、加熱期、均熱期等)。在鍛造和軋制生產(chǎn)中,鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰。滁州特制加熱爐報價
4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內(nèi)所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高,在一定熱負荷所需的爐管就越少,爐子可減少,投資降低,但提高有一個限度。5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數(shù)稱為爐子熱效率。熱效率越高,燃料越節(jié)省。它表示了爐子是否先進。6、管內(nèi)流速。流速越小,傳熱系數(shù)越小,介質(zhì)在爐內(nèi)的的停留時間越長,管內(nèi)介質(zhì)越易結(jié)焦,爐管越容易損壞,但流速過高又增大管內(nèi)壓力降,增加動力消耗,因此管內(nèi)流速要適宜淮南特制加熱爐批發(fā)解放后,***向蘇聯(lián)學(xué)習(xí)和引進先進技術(shù),并根據(jù)中國的國情進行實踐與創(chuàng)新。
室式加熱爐有兩種:固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1~10米2。裝出料多靠人工或簡單機械;加熱較大工件的室式爐,也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”,常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300~400公斤/(米2·時),單位熱耗每噸鋼約為(1.0~1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱,爐型為室式或隧道式
加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言,加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。在鍛造和軋制生產(chǎn)中,鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”)來直接加熱金屬,可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱,成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐??梢赃_到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱,轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。
1、安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計;2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計;調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。3、新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。4、加熱爐點火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準備好浸透柴油的點火棒。5、點火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點燃的點火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。滁州特制加熱爐報價
在冶金工業(yè)中,加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備(工業(yè)爐)。滁州特制加熱爐報價
根據(jù)爐底的形狀,轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種,冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產(chǎn)能力為每小時75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料,如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低,爐底單位面積產(chǎn)量通常約為350~400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設(shè)間室,傳送料坯的輥子設(shè)在間室內(nèi)滁州特制加熱爐報價
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