加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。合肥發(fā)展加熱爐電話

4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高，在一定熱負荷所需的爐管就越少，爐子可減少，投資降低，但提高有一個限度。5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數(shù)稱為爐子熱效率。熱效率越高，燃料越節(jié)省。它表示了爐子是否先進。6、管內流速。流速越小，傳熱系數(shù)越小，介質在爐內的的停留時間越長，管內介質越易結焦，爐管越容易損壞，但流速過高又增大管內壓力降，增加動力消耗，因此管內流速要適宜銅陵發(fā)展加熱爐均價開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯。

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節(jié)裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調節(jié)風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。3、新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。4、加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準備好浸透柴油的點火棒。5、點火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕凈，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火后，調節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

1、加熱爐熱負荷。即每臺加熱爐單位時間內向管內介質傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產能力大小。2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。這個溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進入對流室的熱量也越大，但若溫度過高，容易燒壞爐管及中間管架。3、爐膛熱強度。即單位時間內、單位體積爐膛內燃料燃燒的總發(fā)熱量W/m2。爐膛尺寸一定后，多燒燃料必然提高爐膛熱強度，相應地爐膛溫度也會提高，爐子內爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料制藥等諸多行業(yè)領域。

如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情況，都會使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。陶瓷換熱器具有以下特點：a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時浪費跑掉。c、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。如果不使用換熱器，助燃風溫度就是一般常溫（-10℃-40℃），但通過陶瓷換熱器加熱的助燃風溫度可達300℃-800℃，不但可以達到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式。銅陵進口加熱爐修復

在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰。合肥發(fā)展加熱爐電話

根據(jù)爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內合肥發(fā)展加熱爐電話

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