鮮切桃杏李：鮮切桃杏李又稱為桃杏李的較少加工，指新鮮蔬菜和水果原料經(jīng)清洗、修整、鮮切等工序，末尾用塑料薄膜袋或以塑料托盤盛裝外覆塑料膜包裝，供消費者立即食用的一種新型桃杏李加工產(chǎn)品。不對桃杏李產(chǎn)品進行熱加工處理，只適當采用去皮、切割、修整等處理，桃杏李仍為活著，能進行呼吸作用，具有新鮮、方便，可100%食用的特點。因為鮮切桃杏李具有新鮮、營養(yǎng)衛(wèi)生和使用方便等特點，在國內(nèi)外深受消費者的喜愛。與速凍桃杏李產(chǎn)品及脫水桃杏李產(chǎn)品相比，更能有效的保持桃杏李產(chǎn)品的新鮮質(zhì)地和營養(yǎng)價值，食用更方便，生產(chǎn)成本更低。桃杏李加工業(yè)的發(fā)展與桃杏李原料的種類、品種、產(chǎn)量有著密切的聯(lián)系。小型桃杏李加工生產(chǎn)線流程

在常溫環(huán)境下，鮮切桃杏李組織代謝活動旺盛，易于發(fā)生酶促褐變，導致桃杏李品質(zhì)下降。隨著溫度的升高，各種營養(yǎng)成分的流失和衰變加快，導致桃杏李組織本身所具有的耐藏性和抗病性下降。而在低溫環(huán)境下，桃杏李本身組織代謝活動、多酚氧化酶及其他酶活性和微生物的生物活性都會降低，因此低溫是減緩褐變進程、防止微生物生長較有效和較安全的方法。微生物的活性在不高于5℃的環(huán)境下，會受到非常明顯的阻止。因此，為了延長鮮切桃杏李保鮮期可以在低溫下進行去皮、切分、整修、破碎等工序，可以減弱乙烯的產(chǎn)生和一些生理代謝作用。甘肅濃縮桃杏李加工生產(chǎn)線企業(yè)蜜餞類制品要求果實肉質(zhì)豐滿，富粘性，糖分高，色澤好，耐煮制。

桃、杏、李子加工生產(chǎn)線系統(tǒng)特點：1.處理量從3噸/天到1500噸/天、處理杏子、李子、桃等核果。2.可生產(chǎn)清汁、濁汁、原漿、濃縮汁、濃縮漿、果粉及果醋等產(chǎn)品。3.生產(chǎn)線配置靈活，根據(jù)客戶不同較終產(chǎn)品需求，可以配置不同功能的設備。4.較終產(chǎn)品出汁率高、色澤鮮亮、風味好、整線模塊化設計，組合出不同的加工工藝。5.自動化程度高，節(jié)省勞動力、自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。6.系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，完全符合食品衛(wèi)生安全要求。

桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質(zhì)也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質(zhì)的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細菌的營養(yǎng)體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態(tài)食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內(nèi)不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達到所謂商業(yè)無菌狀態(tài)。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。

桃杏李加工生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用西門子、施耐德等國際品牌，生產(chǎn)自動化程度高，具有蔬菜清洗機/風干機/輸送線，本設備機架采用SUS304不銹鋼制作，符合國家食品出口標準，流水線中各單機可以根據(jù)用戶各自不同的加工特點量身定制，滿足工藝要求，清洗機采用高壓氣泡水浴清洗，清洗能力達，洗凈率高且不損傷物料，經(jīng)過旋翻至輸送網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶上進行高壓水流清洗末尾傳送到挑選平臺，進行公共分揀。桃杏李加工生產(chǎn)線能有效去除產(chǎn)品表面水滴，較大縮短了貼標，裝箱的準備工作，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，吹干風溫為常溫，有效保護物料本身的色澤和品質(zhì)。桃杏李加工生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，操作機維護方便等特點。甘肅濃縮桃杏李加工生產(chǎn)線企業(yè)

良種化是今后桃杏李加工的方向。小型桃杏李加工生產(chǎn)線流程

桃杏李加工生產(chǎn)線滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的需求：桃杏李加工生產(chǎn)線采用意大利技術(shù)的破碎打漿機，比傳統(tǒng)打漿機出汁率提高2-3%，針對干果采用預煮后再打漿的工藝，能較大限度的將干果中的有效營養(yǎng)成分提取出來，融合意大利先進技術(shù)，采用多效較低溫真空濃縮與超高溫瞬時殺菌相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路較大限度地截留原果的自然風味、色澤和營養(yǎng)成分。我國的桃杏李加工生產(chǎn)線凍工藝技術(shù)有了許多重大發(fā)展，首先是速凍果蔬的形式由整體的大包裝轉(zhuǎn)向經(jīng)過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結(jié)方式開始普遍應用以空氣為介質(zhì)的吹風式凍結(jié)裝置、管架凍結(jié)裝置、可連續(xù)生產(chǎn)的凍結(jié)裝置、流態(tài)化凍結(jié)裝置等，使凍結(jié)的溫度更加均勻，生產(chǎn)效益更高。第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳等直接噴灑凍結(jié)，使凍結(jié)的溫度顯著降低，凍結(jié)速度大幅度提高，速凍果蔬的質(zhì)量較全提升。在速凍設備方面，我國已開發(fā)出螺旋式速凍機、流態(tài)化速凍機等設備，滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的部分需求。小型桃杏李加工生產(chǎn)線流程

上海果豐機械設備有限公司擁有公司擁有15年的行業(yè)經(jīng)驗，100多個國內(nèi)外大小的工程案例，在果汁、果醬、果干果脯、飲料等加工工藝及設備方面積累了豐富的工程經(jīng)驗。從一開始整合吸收歐美先進的設計理念及自動化控制技術(shù)，到實際生產(chǎn)制造調(diào)試中的不斷優(yōu)化和改進，果豐公司在果蔬加工行業(yè)實現(xiàn)了技術(shù)提升。公司主營產(chǎn)品包括：果蔬前處理設備、榨汁打漿設備、預熱滅酶設備。公司可承接各類果蔬成套生產(chǎn)線設備（處理量20-1500噸/天），包括：番茄、芒果、蘋果、梨、枸杞、刺梨、桃、杏、草莓、菠蘿、椰子、南瓜、芹菜等多種果蔬等。制造精品設備是我們的基本責任，專注客戶的需求和提供解決方案以及完善的售后服務體系更是我們的價值所在。等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋水果加工生產(chǎn)線，番茄加工生產(chǎn)線，果醬加工生產(chǎn)線，飲料加工生產(chǎn)線。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海果豐機械設備有限公司主營業(yè)務涵蓋水果加工生產(chǎn)線，番茄加工生產(chǎn)線，果醬加工生產(chǎn)線，飲料加工生產(chǎn)線，堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為水果加工生產(chǎn)線，番茄加工生產(chǎn)線，果醬加工生產(chǎn)線，飲料加工生產(chǎn)線行業(yè)出名企業(yè)。