馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。馬鈴薯全粉被稱之為馬鈴薯“顆?！比郏还塾民R鈴薯全粉規(guī)格

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統(tǒng)稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養(yǎng)成分。其中馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。半成品用馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。

馬鈴薯全粉的加工：原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。

馬鈴薯全粉的營養(yǎng)評價有哪些呢？它是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質，鈣，鉀，鐵具全，營養(yǎng)豐富多方面的產品，而有些糧食產品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產品營養(yǎng)評價綜合得分相比較，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養(yǎng)價值比較高，含有豐富的維生素A和維生素C以及其他礦物質，這個的淀粉含量約為16.5%，其中還含有大量木質素等，它被譽為人類的“第二面包”。馬鈴薯全粉是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源；

漂洗蒸煮工藝加工的馬鈴薯全粉溶解度較高，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高，全粉的加工性能良好，適合作為馬鈴薯食品的主要原料。馬鈴薯全粉粒徑大于淀粉，平均在251.2 μm，晶體結構均為無定形結構，持水性全粉高于淀粉，且隨溫度升高而逐漸增大然后趨于穩(wěn)定。文韻漫等研究了馬鈴薯全粉平衡水分吸附等溫線，得出在25 ℃、RH 60%條件下，其中安全水分為10.05%；在25 ℃、RH 70%條件下，相對安全水分為12.64%，此數(shù)據(jù)可為馬鈴薯全粉安全儲運提供依據(jù)。馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉有著很多獨特的特性；800KG馬鈴薯雪花全粉怎么買

馬鈴薯全粉主要用于生產膨化食品；裹粉用馬鈴薯全粉規(guī)格

饅頭是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。將馬鈴薯全粉與小麥粉混合，當馬鈴薯全粉添加比例為20%時，饅頭的彈性、回復性及感官評價較高，超過20%后評分下降，饅頭的感官品質變差。混合35%馬鈴薯全粉的復配粉中加入6.5%的谷朊粉可以達到饅頭常用粉要求。添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%，發(fā)酵31.12 min為馬鈴薯全粉饅頭較佳工藝條件。添加馬鈴薯全粉30%、谷朊粉7%、酵母0.8%、泡打粉1.1%，面團醒發(fā)50 min后制作的饅頭比容和感官評分較高。裹粉用馬鈴薯全粉規(guī)格

甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司致力于食品、飲料，是一家生產型的公司。公司業(yè)務分為馬鈴薯雪花全粉，馬鈴薯粉，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造食品、飲料良好品牌。愛味客立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，及時響應客戶的需求。