馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本，同時也方便食品加工業(yè)廠家使用。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障。馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。餌料馬鈴薯全粉多少錢一噸

清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。土豆泥用馬鈴薯雪花全粉定制馬鈴薯去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變。

我國的馬鈴薯全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，馬鈴薯全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。馬鈴薯全粉營養(yǎng)如此之全、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？加工品種和環(huán)保治理也在影響著馬鈴薯全粉的生產。我國全粉生產主要以從國外引進的大西洋、夏坡蒂等品種為主，國內種薯界還未繁育出適合全粉加工的更好品種。另外，馬鈴薯全粉生產企業(yè)要實現環(huán)保達標生產，就需要投入巨額資金做環(huán)保治理，這無疑更加提高了全粉的銷售價格，從而導致馬鈴薯全粉難以與市場“親民化”。

馬鈴薯全粉的品質是在科學的、有序的生產線上生產出來的。近年來，我們在馬鈴薯全粉的生產控制方面進行了不斷的研究，對如何提高產品質量方面作了許多有益的探索：備料工序源源不斷的提供良好上乘的馬鈴薯原料，是保障穩(wěn)定的生產出合格產品的基礎。適合加工馬鈴薯全粉的原料應是：馬鈴薯品種單一、純凈；干物質含量高，一般在20%以上；還原糖含量低，較好在一定數值以下；薯果肉色淺，白色或淡黃色；其外形圓滑，芽眼少而淺；單個薯塊重量在70克以上。同時，應嚴格除去發(fā)芽、受損、發(fā)綠及病變腐爛的馬鈴薯。馬鈴薯全粉包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質；

在雪花粉生產過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數量的細胞破裂，使部分風味物質成分及淀粉流失，較終產品保持養(yǎng)分及風味物質大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續(xù)產品的生產廠家可以根據馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產品均具有廣闊的市場開發(fā)前景。馬鈴薯全粉為原料，可制成肉餅等。裹粉用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料；餌料馬鈴薯全粉多少錢一噸

馬鈴薯顆粒全粉生產特別強調保持馬鈴薯細胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調質等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風味物質。馬鈴薯顆粒全粉在復水后，能更好地呈現出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤的沙質口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結，容重較大，方便儲運，但其生產工藝流程長，設備投資和能耗相對較高，生產成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續(xù)產品的配方中，可加入一些成本較低的預糊化淀粉調節(jié)粘度，并可使生產成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。餌料馬鈴薯全粉多少錢一噸

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